在矿井开采过程中，随着并下巷道的掘进延伸及采区工作面数目的增加，通风网络阻力也将不断增加。并且随着产量的增加，矿井瓦斯涌出量也随着增加。为了适应这种变化，应当根据需要调整风机的工况点。 众所周知离心式通风机常用的调整工况点的方法有三种：改变叶轮转速调整法、前导器调整法。 闸门节流法一般在风机投入运行后进行，并且调节的幅度也很小，故效果不明显，目前在矿井运行的4－72系列通风机，大多数都没有设置前导器，故不能用前导器调整工作点。离心．通风机工作点调整的主要措施晕改变风机叶轮转速，在一般教［科书中，仅只笼统介绍离心式风机可采用更换皮带轮或电动机5的方法改变叶轮转速来达到调整工作点的目的，很少具体介绍g更换皮带轮或电动机的方法和原则。另外矿用电动机的制造成体较高，价格昂贵，盲目更换会给企业造成浪费或经济损失。所以，有必要对此加以研讨，以充分挖掘设备潜力、节约资。下面结合实例说明改变风机工作点的具体过程和效果。 在改变叶轮转速的操作之前，需要在理论上进行计算。 1.确定新工作点叶轮应有的转速 确定新工作点下风机叶轮转速的方法有两种·，一是在矿井经过网路特性测定之后，可将网路特性曲线绘制在通风机个体特性曲线上，根据风量、风压的要求确定新工作点时的转速。如果工作点位于两条转速线之间，可用内插法确定转速。其二，若没有条件测定网路特性曲线，可用比例定律估算。 2.更换皮带轮 确定叶轮转速后，接着应考虑更换电动机皮轮来满足要求。根据传动理论，应加大电动机皮带轮的直径，不得减小板动轮的直径。 3.验算电机的功率 在验算电机功率时，应按正在使用的电机进行，可先不虑备用系数，当验算结果显出电机稍有过负荷时，不要盲目技出更换电机，而应对电机运动数据进行分析，同时也应分析｝算数据和实际运行数据之间的误差因素，通过综合分析比较方可确定经济合理的方案。 实例：郑州煤炭集团公司某矿，由于原煤产量增加，急增加矿井风量（该矿井单翼生产，一个风并抽出式通风）。根瓦斯涌出量，确定矿井风量需增加到65m31s，全压力 1．47hP。该矿通风设备的有关技术数据如下表1。（l）根据以上条件，用比例定律估算转速 由n1/n2＝Q1/Q2 得n2=n1 Q2/Q1＝627．5 r/min 表 1 风机型号 4-72-11-NO.20B 电机型号 JS126-8 叶轮转速(r/min) 560 额定电压(V) 380 实测风量(m3/s) 58 额定电流(A) 210 实测全压(kPa) 1.176 额定功率(kw) 110 带轮直径(mm) D2=800 额定转速(r/min) 730 确定转速为 630r/min。 (2）计算加大后主动带轮的直径 D=D2n2/n＝690mm (3)验算电动机的功率 根据调整后参数Q=65m3/s，全压1.47kP。，及通风机效率η＝0．82，传动效率ηc＝0．95，得电动机功率： N＝HQ/(102ηηc）=123kw＞110kw 由此计算数据可知电机已过负荷，应更换电机。 （4）对通风机实际运动情况分析 根据实测：Q=58m3/s，H＝l·17kPa (5)计算电机功率 N理=HQ/(120ηηc)=88kw 风机运行时电动机的电流I＝120A 电压U＝80v 功率因数 cosφ＝0．9 计算电动机的功率：Nλ＝ kw 由此，电动机的输人功率与计算功率之间存在着误差，其√3cosφUI=71kw 电动机的实际输人功率与计算出的功率的比值为：Nλ/N理=71/88x100%=81% 若按比例考虑，新工作点下电动机的输人NλxN理=99．6kw＜110kw，可知采用原电动机能满足要求不超负荷。 5.实际运行结果 综合上述分析，该矿仍采用原电动机，只是电机皮带轮由原先的 610mm更改为 690mm，更换皮带轮后风机运行状况良好。工作点调整后，通过实测风量比原来增加 500m’lmin，全压增加！ 96Pa满足了矿井的需要。
