轻型液压钻杆钻机采用全液压驱动，其液压系统由液压不立泵、马达、转钎机构、操纵阀、泵站及其管路组成。研究发现液压系统80％的故障是由液压油污染引起的。因此，加强液压系统的污染控制，保持液压油的清洁度是延长液压油寿命、提高整机的工作可靠性并减少维修量的有效途径。 1 液压系统污染的种类 造成液压系统及油液污染的原因很多，其污染种类主要有尘屑、水分和氧化沉淀等。其中，既有源于加工装配时的残留及试验介质中的污染物，也有在使用通过油箱通气孔、密封件和问芯侵人液压系统的侵人污染。钻机在维修时残留污染如棉丝、其它油液等。液压元件由于磨粒磨损、疲劳磨损、冲刷磨损和气蚀磨损而产生的内部金属颗粒污染。液压油的氧化所产生的胶状沉淀物都会加剧液压油的污染。 2 购置选型时对污染控制装置比较 购置钻机选型时，除进行性价比较外，还应考虑设备的液压系统控制污染装置的配置： （l）液压系统设计时是否正确地选择和布置污染控制装置，以实现液压油清洁度。如油箱上的空气过滤器能否达到井下使用要求；元件有效隔离，以便在泵，马达或其它主要元件失效时能保护下游元件。 （2）生产厂家据供设定的液压油目标清洁度等级。如液压元件关键间隙和加工公差、外购件液压油清洁度等级，以及在不同工况下液压油涓洁度等级； （3）调研生产厂家防污措施。考察锚杆钻机加工工艺、组装环境和组装过程及其检测手段； （4）严把验收关，制订有关标准逐项检验，提供易损件及其所在位置。 3 注意使用中的污染控制 （1）保证新油加注时的过滤精度，确保油液清洁，并按和箱规定油面加注； （2）正确使用锚杆钻机。操作人员严格遵完操作规程，防止乱拆乱放，发现液压故障要及时停机处； （3）保持系统正常油温，泵站液位观察器、各级过滤器等装置要运期检查，及时清洁和更换过滤器； （4）定期进行液压油污染担携式油液分析箱分析油液桂成录了j离运峦叠局蒜置备后者可用微粒计数法、光谱分析法、铁谱分析法分析微粒成分。数量、尺寸等设备内部磨损方面信息。 4 锚杆钻机维修时的污染控制 （1）锚杆钻机应在井上大修维修过程中应保持周围环境清洁。液压元件按照工艺规程认真清洗。液压元件按照工艺规程认真清洗，再用堵盖或朔料布薄膜包扎待装。 （2）各种密封件在安装时应防止密封圈被刮伤或剪坏如转钎机构转动密封圈损坏后会造成冷却水进入液压系统： （3）锚杆钻机大修后清洗整个液压系统，更换全部液压油。液压元件或整机试验时使用与主机液压系统一致的液压油，精度等级至少高一级； （4）对设计不合理的结构应加以改造，有利于液压系统的污染控制。
