简介：本成果针对国内综采面严重的支架—围岩系统、采运设备和交接班事故(属生产系统运行管理事故)及其防范措施进行研究，应用铁谱技术、油—磨屑分析技术、冲击脉冲测试技术、乳化液泵站容积效率测试技术及集顶板冒漏因素和监测指标确定方法、支架液压信息自动采集系统、综采面生产系统运行与支架—围岩监控智能软件为一体的监测技术，分别在大同矿务局、邢台矿务局进行现场应用。主要通过先进实用的理论方法、技术手段和监测仪器，监测分析综采面支架—围岩系统和采运设备故障隐患并制定实施控制技术措施，有效防治支架—围岩系统、采运设备等事故和保障综采面高产高效开采。经过多年来的全面深入研究，分别在邢台矿务局和大同矿务局进行了现场成功实践，取得了理论上的验证和技术上的突破。项目研究成果处于国际先进水平，并在邢台矿务局和大同矿务局取得了增产煤炭和提高安全生产水平的显著经济社会效益，具有广阔的推广应用前景。 主要技术特点: 1．集采矿技术、现代微电子与故障诊断技术于一体，研究实施了以顶板冒漏因素和监测指标确定方法、支架液压信息自动采集系统、综采面生产系统运行与支架—围岩监控智能软件为核心的监测技术，对生产系统运行和支架—围岩事故的各项影响因素进行监测。根据监测诊断结果，及时进行整改维修和排除事故隐患，保障了生产系统正常运行和支架—围岩系统的有效控制，为高产高效提供技术条件。 2．在液压支架上安装矿压监测分站对支架液压系统进行实时监测，并应用隔爆便携计算机对综采工作面各分站累积采集的数据进行现场图形分析和诊断，及时了解液压支架动态变化趋势。它有效解决矿压数据处理滞后问题， 缩短了井下现场发现问题和解决的时间周期，大大提高了针对液压系统故障的快速反应和解决能力。经现场应用表明，该仪器适合井下综采面恶劣生产工作环境并具有测量误差小、成本低的特点，实现了支架液压信息的全过程实时监测、现场动态管理和后继深入研究分析，可以提高支架工操纵液压支架技术水平，实现现场及时整改支架工况和减少冒顶倒架事故。 3．采用针孔射流建立背压的传感方式，利用针孔压差测定系统在高压状态下的流量，检测乳化液泵内泄量的原理,研制完成了填补国内空白的乳化液泵站故障测试仪。 4．实施完善了油-磨屑分析方法， 利用冲击脉冲测试技术和容积效率测试技术对综采配套装备的工况实施综合监测，其目的在于提高设备及油脂的管理水平，及时发现设备的突发性故障，从整体上降低综采配套机械设备的事故率。 推广应用前景： 本成果对综采面顶板和机械设备监测有很高的应用价值，对维修制度由定期维修变为状态维修，延长设备使用寿命，保障综采面设备的可靠运转和支架—围岩事故的有效控制，明显减少顶板、支架、采运设备和交接班事故，对实现高产高效具有重要意义。 该成果所形成的一整套软、硬配套的监测技术对全国200多个综采面具有普遍推广应用前景和价值。若全国综采面的平均实施效益按邢台矿务局东庞煤矿应用效果的1/5计算，则每个综采面增加煤炭年产量10万吨、年经济效益百万元以上。 服务方式: 1.技术咨询和服务，人员培训； 2.与现场合作，推广应用。 联系我们 电话：0516-3885929传真：0516-3884935
