采煤机按各部份用途可分为截割机构、牵引机构、电气控制设备、 电动机、液压系统、冷却喷雾系统等。 从采煤机的整体机构来看，它由左右行走部、左右摇臂和滚筒、电 控箱、2台主电机、2台牵引电机、调高系统及其元部件、冷却喷雾 系统以及顺槽内的机外牵引变压器与变频器等组成。 该采煤机具有以下特点： 1. 采用多电机驱动，截割电机横向布置在摇臂上，悬挂在煤壁侧。 摇臂与机身通过销轴铰接，没有动力传递，取消了螺旋伞齿轮复杂 传动结构； 2. 切割反力、调高油缸支承反力与牵引的反作用力均由牵引减速 箱箱体承受，可靠性高； 3. 主机身分三段，取消底托架结构，采用键与高强度液压螺栓联接， 简单可靠，装拆方便； 4. 采用交流变频调速技术，实现牵引速度无级变速。电牵引效率高、 牵引力大，本采煤机牵引力为400kN； 5. 牵引电机的变频部分(变频装置和变压器)设在顺槽内，使采煤机 机身上的电控箱结构大为简化，便于维护和提高电气系统的可靠性， 且有利于缩短采煤机机身长度，提高薄煤层采煤机的适应性； 6. 采用无链牵引，安全可靠； 7. 调高系统布置在摇臂上，省去了专门的调高泵箱和调高电机，整 机结构简单； 8. 该机控制齐全、既可手动操作，也可离机无线电遥控，并设有主 电机功率保护、牵引电机过热、过电流保护等； 9. 主电机、牵引电机均可横向抽出，维修方便； 10. 采煤机各种操纵开关、控制按钮、显示装置均设在老塘侧，操作 安全方便； 11. 设有内、外喷雾装置； 12. 可双向采煤，自可机窝。 一、适用煤层 采高范围:1.25~1.7m 倾 角:£ 150 煤质硬度:f<3 二、采煤机总体参数 1. 机面高度： 输送机上:850mm 采煤区上:900mm 2. 摇臂回转中心距： 4470mm 3. 行走轮中心距： 3470mm 4. 截 深： 800mm 5. 机器重量:约21吨(机身部分) 三、左右摇臂 1. 主电机：YBCS2250-4隔爆型三相异步电机 功 率: 2´ 250 供电电压: 1140V 额定转速: 1472r/min 冷却方式: 定子水套冷却 防护等级: IP54 绝缘等级: H级 2. 滚筒参数 滚筒直径(mm) 1250 1400 适用采高(m) 1.25-1.5 1.4~1.7 滚筒转速(r/min 40 40 卧底量(mm) 235 310 3. 摇臂摆角 上摆+180 下摆-100 四、左右行走部 1. 牵引电机：YBQYS2-25隔爆型三相异步电机 功 率： 2´ 25kW 供电电压： 380V 额定转速： 1450r/min 冷却方式： 定子水套冷却 防护等级： IP54 绝缘等级： F级 2. 变频装置：KBT80/380M型用变频装置 功 率： 160kVA 电 压： 380V 频 率： 0~50Hz 3. 牵引速度： 0~7m/min 4. 牵引力： 2´ 200kN 5. 牵引方式： 摆线轮-销轨无链牵引 五、喷雾冷却 1. 喷雾方式： 内、外喷雾 2. 电机冷却： 采用定子冷却 3. 摇臂齿轮箱、调高油箱冷却： 水套及蛇型管冷却 4. 供水流量： 200l/min 5. 供水压力： 4.0MPa 六、调高系统 1. 左摇臂用调高泵：CBK1008-B3FL 工作压力： 17MPa 转 速：1484r/min 理论流量： 12l/min 2. 右摇臂用调高泵： CBK1008-B3F 工作压力： 17MPa 转 速：1484r/min 理论流量 12l/min 七、配套电缆 主电缆型号： UCPQ3´ 70+ 1´ 16+ 4´ 6 牵引电缆型号： UCP3´ 50+1´ 10+4´ 4 井上检查与试运转 采煤机在出厂前已做过部件和整机的出厂试验，因此采煤机到矿后，无 特殊原因，不允许重新装拆。但是由于经过运输与搁置，在下井前应进 行地面检查与试运转。 一、检查内容 1. 各部零件是否武完整无损； 2. 所有紧固件是否松动； 3. 各油管、水管、电缆是否破损，接头是否渗漏； 4. 各结合面是否渗油； 5. 各润滑点是否按要求的油质和油量进行注油； 6. 电气插件是否接触良好； 7. 操作手把是否灵活可靠。 二、试运转 整机还需在地面进行一次试运转，为此现场需先铺设SGZ764/400型输送 机中部槽，将整机布置好，接通水电后进行空载运行。注意各运转部分 声音是否正常，有无异常声响及发热。再操作各按钮和手把，检查动作 是否灵活、准确可靠，内外喷雾是否正常，与输送机配套尺寸是否合适。 采煤机的润滑 正确使用润滑油和液压油，对于采煤机的正常运转和延长其使用寿命具 有重要意义。为了保证采煤机可靠地工作，要求采煤机各油池必须有适 量的油液。齿轮箱注油过多会增加转动件的搅油发热，加油过少，又会 造成润滑不良，以致使某些机构过早失效。为此，采煤机需加油的部位 均设有油位指示及加油孔。采煤机注油口位置见图39，各注油点的注油 要求见1。 一、注意事项 1. 齿轮油不宜过量，否则容易发热； 2.液压油与齿轮油不能混合使用，注入时须经过滤，以保证油质。 表1 注油点 润滑部位 润滑油牌号 注油量 检 查 A1 左摇臂箱 油堵B1流油 A2 右摇臂箱 N220极压工 油堵B2流油 每周检查一次，按 Q1 左牵引箱 业齿轮油 加至箱体中 实际情况更换新 Q2 右牵引箱 油针指示位 油，每班开机前 Y1 左液压箱 N100抗磨液 至油标上位 Y2 右液压箱 压油 二、油液更换 采煤机油液采煤机使用一段时间后，油液会受到污染，可能无法继续使 用，为此必须更换新油。N220极压工业齿轮油可按常规处理，N100抗磨 液压油标准按以下二中方法确定。 1)化验室测定 粘度 ³ ± 1.5% 酸值 ³ 1.0mg/g 水份 ³ 0.5% 不溶解成分 ³ 0.7% 2)现场判定油质标准见表2。 表2 外观检查 气 味 处理意见 透明、澄清 良 好 照常使用 透明，有小黑点 良 好 过滤后使用 乳白色 良 好 见注 黑褐色 恶 臭 见注 注：试样静置后，油液由上而下澄清，说明是由于空气混入所致，排除 空气后仍可使用。如油液由下而上澄清，则说明油液中混入水分，不能 继续使用。 采煤机的操作 采煤机在井上经检查与试运转正常后，即可运送井下。运输时应根据矿 井具体条件，将机器解体成加部分。井下组装与检查同地面相同。采煤 机司机必须经过地面培训，才能上岗。 一、操作顺序 1. 开机前检查： (1)必须检查机器附近有无人员； (2)检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常； (3)由位是否符合规定的要求，有无渗漏现象。 2. 将电气隔离开关手柄由“分”拨到“合”的位置； 3. 打开水路总阀门，并调节好各路水量； 4. 启动主电机及接通牵引电机； 5. 选择牵引方向及速度； 6. 正常停机：先停牵引，后停截割电机，再断水。 二、操作注意事 在采煤机工作时，为保证机器与人员的安全，尚需注意： 1. 操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底； 2. 要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故； 3. 注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常现 象，应立即停机找出原因； 4. 停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄 要脱开，调速手把回到“零”位； 5. 出紧急情况外，停机时不允许用“闭锁按钮”。 采煤机的维护 正确的维护与检修，对提高采煤机工作可靠性和延长机器的使用寿命都 十分重要。正常的采煤机维护、检修一般分为日检、周检、季检及大修。 一、日检 1. 检查所有螺钉及螺栓是否完整、紧固齐全，若发现松动要及时拧紧； 2. 电缆、水管、油管是否有挤压和破损； 3. 各部位油位是否符合要求； 4. 各操作手把，按钮动作是否灵活； 5. 喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作； 6. 截齿和齿座有无损坏与丢失； 7. 检查行走轮与销轨的啮合状况、导向滑靴的磨损情况，若发现行走 轮与销轨啮合不正常，应查明原因。如果是由于导向滑靴过度磨损造成 的，应更换。如果是行走轮或销轨过度磨损造成的，应更换行走轮或滑 靴。 8. 机器工作时应注意各部位有无异常声响，异常温升，并随时注意油液 和冷却水的压力情况； 9. 每班采煤机司机应认真做好运行和维修记录。 二、周检 1. 清洗过滤器； 2. 从放油口取样化验工作油质是否符合要求； 3. 检查各压力表的工作情况； 4. 检查和处理日检不能处理的问题，并对整机的大致运行情况作好记录； 5.检查司机对采煤机日常维护情况。 三、季检 季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行检修与维护，并对采 煤机司机的日检、周检工作进行检查。 四、大修 采煤机在采完一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清 洗检查，更换损坏零件，测量齿轮啮合间隙等。对液压元件应按要求进 行维护与装拆及试验。电气元件检修更换时，应作电气试验。机器大修 后，主要零部件应作性能试验、整机空运转试验，并检测有关数据，符 合要求后，方可下井。
