该大型煤矿始建于五十年代，随着经济的不断发展和生产规模的不断扩大，生产设备却没有及时的更新换代，大量的老旧、高耗能设备仍在生产一线担负着重要使命，而风机、水泵是该煤矿量大而且面广的主要高耗能设备，电能消费严重，节电潜力较大。因此，对风机、水泵类进行节能改造实现经济运行，加强企业管理、开展“双增双节 ”，推进技术进步的一项重要手段。 该大型煤矿现有7.5KW以上的风机泵类设备共64台套，总装机容量2124KW，其中，在用风机12台套，装机容量750KW（不包括局部通风机）；泵类设备17台套，装机容量560KW，以上设备大部分为高耗能、全天候运行的陈旧设备，占该煤矿总耗电的25％左右。 我公司于1999年12月7、8日对该煤矿1074＃75KW及1277＃110KW抽风机进行改造试验。 改造前，我们经过测试多组进行比较。 1074＃75KW风机的具体参数为：频率50Hz、电压380V、电流150A、功率75KW 我们在测试中，1074＃风机在频率为42Hz时就能满足井下抽风要求。 由表中可知：运行时电流下降率 δ=(I前－I后)／I前×100％＝【（117－80）／117】×100％＝31.6％ 节电率为：（69.5-39.8）/69.5×100%=42.7% 1074＃75KW风机使用变频调速后，自1999年12月投入运行以来，效果非常明显，完全达到设计时的目标，其日节电量为714KWh。 按每天三班工作制，每年300天工作日计算，则每年节约电能： W节电=(69.5-39.8)×24×300＝2.14×105（KWh） 以该煤矿99年工业用电全年电费平均值0.50元／度计算，全年可节约电费近10.7万元／年。 1277＃抽风机测试数据为：频率50Hz、电压380V、电流210A、功率110KW 在测试中，1277＃抽风机在43.9Hz时，即能满足井下抽风要求： 节电率为：（100－69）／100×100％＝31％ W节电＝（100－69）×24×300＝2.23×105KWh 该煤矿99年工业用电全年电费平均值为0.50元／度计算，全年可节约电费0.50元×2.23×105KWh＝11.2万元，以变频器及外部设备投资共16.6万元计算，根据上述经济效益，则设备投资回收期为：16.6/(10.7+11.2)=0.76年(大约9个月)
