难处理金矿曾经被称为难选冶金矿。是指金以极微细的状态被硫化物、砷化物、脉石包裹，或在浸出金的过程中被砷、锑、有机炭等有害物干扰，难以用常规的氰化法回收金的金矿。这种矿石在进行氰化提金之前，必须有一个预处理过程，就是提前将载金矿物分解，使金充分暴露出来，以及将有害物质分解或改变其性质，消除其对浸金过程的不利影响。预处理以后的矿石就可以用常规的方法提金了。 难处理金矿都是原生矿，除少量包裹在脉石中的金难以回收外，载金矿物基本上都是含硫、含砷的矿物，这些矿物都具有优良的可浮性，可以用浮选法富集成金精矿。在富集过程中90％左右的尾矿被抛弃堆存，金、银、砷、铁、硫等元素在金精矿中明显富集，为预处理工序创造了良好的条件。 我国黄金科技工作者为了突破难处理金矿的提金工艺，使大量勘探以后被搁置起来的“呆矿”变为能立即创造财富的宝贵资源，艰苦奋斗了几十年。2000年末，我国第一座处理含砷金精矿的生物氧化-氰化提金工厂在山东烟台黄金冶炼厂建成投产。该厂采用我国自主的菌种，全部采用我国制造的设备，经过两年多的生产实践，从全国各地收购难处 理金精矿，经过生物氧化预处理后，氰化浸出率已经稳定在96％以上，预处理费用已经下降到250元以下。取得了良好的经济效益和社会效益。这一成绩的取得有力地说明难处理金矿不仅可以处理，而且它的投资和成本完全可以接受。如果折合成原矿计算，预处理增加的成本约为每吨原矿20多元，在整个黄金采、选、冶成本中所占比例并不大。当然，为 了支付预处理工序所增加的成本，难处理金矿的开采品位应当比常规金矿高一些。 国家对生物氧化技术在黄金工业上的应用十分重视，并给予了大力支持。今年7月，由原国家计委立项的国家高新技术产业化示范工程“ 生物氧化提金工程”和科技部立项的“十五重点黄金科技攻关项目产业化基地”在辽宁凤城市天利金业有限责任公司投入生产。这个100吨／日的生物氧化-氰化提金工厂为我国生物氧化预处理技术向更高方向发 展提供了良好的条件。 生物氧化技术在我国黄金工业上的应用虽然起步较晚，但是因为它符合我国国情，发展十分迅速。自2000 年起，我国每年都有新的生物氧化-氰化提金工厂投入生产。目前，我国已经成为世界上拥有此类工厂最多的国家。它不仅与我国难处理金矿资源多、分布广、矿点分散的客观情况有关，而且与其他处理此类原料的工艺比较，它具有一些明显的 优点： 1、建设规模可大可小。非常适合我国许多黄金矿山地处偏远山区，规模不大，但在某些地区又相对集中的特点。 2、设备制造比较容易，国内都能解决。 3、消耗材料容易供应。 4、生产操作容易掌握。 5、工厂不排放废气、废水，不生产硫酸、砒霜等难以向外运输的产品。排放的固体废渣符合国家排放标准，可长期堆存或填埋低地。 当然，生物氧化工艺不是万能的，在决定建厂前必须请有经验的科研单位进行试验，认为适合当地矿石性质后才能按规定程序建厂。
