浓淡型煤粉燃烧技术在75t/h煤粉炉中的应用

 Q^y_DW 23 408 kJ／kg
这一产品的首家用户是山东省聊城东昌热电有限责任公司，要求锅炉能在50％～100％负荷范围内可靠运行。在此锅炉燃烧器的设计中，采用了先进的浓淡型煤粉燃烧技术，详细的设计情况及参数叙述如下。
热力计算表明，该锅炉输出功率为Q＝57．71MW，燃料消耗量B＝9936kg／h。
该燃烧器设计形式为四角切向直流式，由于设计煤种为低挥发份贫煤，故采用钢球磨储仓式热风送粉系统，分级配风，每组燃烧器各风管自上而下为：
三次风——上二次风——中二次风——上一次风——下一次风——下二次风（详见图1）。

锅炉炉膛与燃烧器的有关热力及结构参数列于表1。
燃烧器的风量及风速数据列于表2。

在本燃烧器设计中，以输送风粉混合物进入燃烧器的一次风管道的弯头作气固分离装置，在一次风管进入燃烧器的前端，将风管设计成90°弯曲，风粉混合物自弯头中流过时，由于离心力的作用，密度大的煤粉被甩向弯管的外侧，从而使弯管外侧区域煤粉浓度增大，弯管内侧区域煤粉浓度减小。对于90°弯头，有关试验表明：当风粉混合物自弯头中流过后，按管子中心线将风管平均划分为内外两个区域，则内半侧区域与外半侧区域的平均煤粉浓度比为29∶71，浓淡分区极其显著，足以满足需要。实验研究还表明：对于弯曲角度不小于60°的弯头，当风煤混合物自其中流过时，都会发生明显的气固分离作用，并导致煤粉在出口处产生浓淡分区，考虑到锅炉与制粉系统在空间上的布置，如果在燃烧器前设置一次风管道产生90°以上的弯曲，在结构上存在极大的困难；当弯头角度小于60°时，则弯头的气固分离作用不足，满足不了需要。因此，在实际上可供选择的设计方案，是选择60°～90°的一次风管道弯头作煤粉浓淡分离装置，并且尽可能设计成90°。另外，该弯管应水平布置，弯管半径取3～4倍的一次风管直径，设计方案见图2。

从图2中可以看出：对于炉左侧，即1、2号燃烧器一次风管道输送的风粉混合物经过燃烧器的弯头分离后，煤粉浓度大的一侧自喷口喷出后，正好处于向火侧；而炉右侧即3、4号燃烧器恰恰相反，风粉混合物自一次风喷口喷进炉膛后，处于背火侧，故在锅炉左侧的燃烧器中，需放置煤粉浓淡分配转向装置，使一次风流过后，旋转180°，使煤粉浓度大的一侧处于向火侧。
此项产品安装完毕投产后，运行情况表明：状态良好，燃烧器的各项指标均达到了设计参数。
对于其他使用普通煤粉燃烧器的煤粉炉，如若需要增大负荷调节范围，或改燃低挥发份煤种而难于保证稳定运行时，可按照此燃烧器结构原理进行改造，投资不多，但效果非常理想。