水煤浆示范炉安稳运行三年燕化水煤浆应用技术日臻成熟

    我国第一个“水煤浆代油系统示范工程”——燕化水煤浆示范炉，自2000年3月9日投水煤浆燃烧至今，已安稳经济运行3年多。经过不断总结改进，燕化水煤浆示范炉在储运、燃烧等关键技术上日臻完善，多项水煤浆应用技术已达到世界领先水平，为我国大力推广水煤浆技术积累了宝贵数据和经验。
    水煤浆是20世纪70年代末出现的洁净煤高新技术产品。它是由煤、水和化学添加剂混合研磨制成的一种浆体燃料，具有重油一样的流动性，可代替油（气）在工业锅炉、电站锅炉、工业炉窑上燃用，燃用水煤浆的运行成本仅为燃油的二分之一。建在燕化动力事业部第三热电站的水煤浆示范炉是世界上第一台针对水煤浆燃料设计的专用锅炉，为220吨／小时脱硫型水煤浆高温高压锅炉。截止到今年3月底，燕化水煤浆示范炉累计燃用水煤浆52.7万吨，顶替燃用重油23.9万吨，节约燃料成本1.67亿元，单炉烧浆量和单炉烧浆运行周期达到了世界先进水平。在世界上率先实现4种不同水煤浆混烧。在燃烧技术上，燕化水煤浆示范炉燃用的水煤浆燃料比大于2.5，这一指标达到世界领先水平。同时，燕化还对示范炉燃烧器喷嘴进行了技术改造，使炉底渣量由过去的85％下降到8％，炉渣中含炭量从85％下降到10％以下，飞灰中含炭量从30％下降到5％左右，锅炉燃烧效率提高到99.5％。目前，燃烧器喷嘴技术已获得国家专利。燕化水煤浆示范炉还是世界上第一台在水煤浆中加入脱硫剂、实现炉膛内燃烧脱硫40％的水煤浆锅炉。在运输技术上，成功实现水煤浆在－20℃至－14℃条件下，汽车运输400公里、火车运输400公里，为世界首次。
    随着水煤浆应用技术的日臻成熟，燕化将目光转向了民用供暖系统。目前，水煤浆技术已在燕化星城小区和杰辉苑小区得到延续发展，其中燕化星城小区锅炉于2002年11月初投运，已燃用水煤浆2155吨，锅炉热效率达87.97％，二氧化硫排放浓度、烟尘排放浓度等各项指标均达北京市环保要求，前不久通过了北京市科委组织的鉴定。