太钢实现高炉无烟煤、烟煤混合喷吹

    经过近一年的施工与改造，太钢炼铁厂烟煤混喷工程实现一次试车成功，并达到了预期的效果，填补了太钢无烟煤、烟煤混合喷吹技术的空白。
    高炉喷吹煤粉是大幅度降低焦比、降低炼铁成本的重要措施。根据国内外喷煤技术的发展，开发无烟煤、烟煤混合喷吹技术势在必行，是提高喷吹量、提高置换比的有效途径，而太钢公司在这方面还是个空白：现有四座高炉有史以来一直沿用着无烟煤喷煤，严重制约了喷煤量和置换比的提高。为此，太钢从去年8月起，开始进行烟煤混喷改造工程。整个工程包括增设无烟煤、烟煤混匀场地及配煤系统，从四高炉热风炉引入废气控制氧浓度，整个系统堵漏，取消二次风机简化流程的提高安全系统，增加氮气应急保护，改造3#高炉喷吹站，增设空气罐稳定喷吹压力，电气、计器配套改造等。
    为了尽可能减少对生产的影响，工程分为两期施工，自去年10月底进行试生产以来，取得良好效果，今年4月份开始正式投入生产，混煤比例为30%，6月份开始烟煤混喷比例，达到40%，混喷后煤粉灰分与硫含量都有了较大幅度的下降。6月份煤粉灰分平均值为8．3%，比原先下降了1．68%，含硫量平均值为0．7%以下，下降了0．3%左右。烟煤混喷工程的投用，太钢为炼铁厂降低入炉硫分，提高生铁质量，降低炼铁工序成本提供了有利条件，也有效提高了该厂的喷煤技术经济指标，改善了煤料资源的供需矛盾。