在炼焦过程中产生的废气和粉尘逸散、热能浪费等现象，一直是困扰全球钢铁企业的难题。目前世界工业发达国家均大力普及推广环保节能的干熄焦技术，以提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉生产能力，从红焦中回收热能产生蒸汽并发电，获得明显效益。我国重点钢铁企业近年来积极探索和实践，日前马钢干熄焦工艺技术获新突破 。在国家科技部委托安徽省科技厅主持召开的马钢干熄焦工艺技术鉴定会上，专家们认为，马钢焦炉干熄焦工艺设备设计合理，运行稳定可靠，完全可满足焦炉安全生产和技术要求，填补了国内空白，与武钢一样具有国内领先水平，达到了国际先进水平。由于这些技术功能完善，1×125t/h干熄焦装置每年可回收能源52019t标准煤，相当于每吨焦炭能耗降低56.7kg标准煤。
据了解，武钢“九五”期间实施的7、8号焦炉干熄焦改造、马钢“ 十五”期间实施的5、6号焦炉干熄焦改造，设计年产焦炭100万吨，处理能力1×125t/h，所采用的红焦输送系统均设有自动对位装置，使电机车与焦罐车采用定点接焦的方式接焦。在冷却方面，采用旋转焦罐、装入料钟，给水预热器及振动给料，改善了焦炉内焦炭粒度的分布均匀性，从而提高了干熄炉的冷却效率。同时，干熄炉炉顶装配有焦孔设置环形水封座，使装焦时接焦漏斗的升降式密封罩准确无误插入水封座，有效防止了粉尘外溢。
根据马钢5、6号、武钢7、8号干熄焦装置应用财务评价结论，该项目建成投产后，全投资内部收益率(税后)达13％左右，高于基准收益率7％，这些财务指标是重点钢铁炼焦业最好的指标。依据这一应用后的成果，表明我国重点钢铁企业推广这项新技术将创造出良好的社会效益和经济效益。
国内最早采用干熄焦技术的是宝钢。经过多年的运行实践，其焦炭质量指标为含水量＜1％；M40为80％，M10为6.5%，灰分含量为11.32%。显示出回收红焦显热80％、抑制住烟尘和有害气体侵蚀、焦炭质量提高、入炉焦比降低等优势。但与世界先进技术相比，宝钢虽然较好地解决了能源浪费、粉尘污染的问题，但由于日方提供的技术有限，存在着汽化率设计值偏低等现象，使节能、环保效益没有达到理想效果。济钢于20 世纪90年代从乌克兰引进了干熄焦装置，虽然获取一定的节能效果，但与世界干熄焦领先技术对照，仍有一些不尽人意。
国内炼焦业有关专家指出，我国钢铁企业应该始终以世界工业发达国家为镜，大力加快干熄焦装备大型化建设，加强技术指标的攻关，主攻循环气体温度的降低，降低气料比。此外，还应注重自动化控制技术的管理，只有这样国内炼焦业干熄焦技术才会不断稳定攀升。
