从去年下半年以来，“电荒”就成为频频出现的字眼；电能作为现代工业的“血液”，马钢冶金生产一时一刻也离不开它。
马钢热电厂，全公司惟一的电力热能生产单位，在“血液”匮乏之时，挺身而出，打开制约马钢生产用电的“瓶颈”，截至4月19日，该厂今年累计发电2.79亿千瓦时，回收高炉煤气5亿立方米，2台汽轮发电机组已连续不间断运行分别接近10个月与4个月。
(一)
全省近期有20多家大型电厂或机组处于无煤下“锅”的停产、半停产状态。在这方面，马钢热电厂早在6年前便开始了利用公司富余高炉煤气回收发电的尝试。为了引进当时在国内还很不成熟的此项技术，热电厂顶压力、冒风险进行了煤粉锅炉掺烧煤气改造；从第一台锅炉改造到2座全烧煤气锅炉建成，热电厂仅用了5年时间；当初不成熟的技术在热电厂的出色应用得到冶金同行一致赞誉，现已通过了国家科学技术进步奖的初审。正是高炉煤气的回收使得热电厂彻底摆脱对燃料煤的单纯依赖，煤、气“兼容”，在煤炭紧张的情况下形成煤气发电一枝独秀的局面，是热电厂高产、稳产的前提。
(二)
年初，厂部把一系列的保产措施全部纳入经济责任制考核，制定了多种应急预案，锅炉、汽机等专业保产小组枕戈待旦；党支部竞赛、党员劳动竞赛为整个保产工作推波助澜，安康杯劳动竞赛、青安岗评选等活动更是“火上加油”。锅炉车间通过严格细致的动态考核措施，提高职工操作、维护水平，尽可能少烧煤多烧气；汽机车间在扩大岗位之星评选范围同时，实施操作技能跟班考核、党员形象设备考核等举措，令主辅设备在长周期运行的情况下，始终保持良好的受控状态；电气车间则采取增加点、巡检工作密度，增大维护保养作业量的方法，保障发电设备工作于安全稳定的范围；热化、燃运、机修车间同样全力以赴，紧密协作，使全厂在线生产的各个环节通、顺、畅。 (三)
去年三季度，他们在生产任务繁重、建设项目工期紧迫的被动局面下，毅然进行了建厂以来最大规模的DCS集中自动化控制改造。经过全厂数百名检修职工披星戴月、挥汗如雨的辛勤劳作，2300个改造项目将热电厂“五炉四机”模式的生产控制系统集于一室，所有操作、运行、监控的数据和实时图景在终端的液晶大屏幕上一目了然：正常情况下，从锅炉出力到发电机转速，可实现瞬间精确调整；遇到意外事故，系统可提供紧急提示，并自行启动保护措施，使全厂关键的机炉电生产系统保持长周期的优化运行，为机组多发电提供了可靠保证。
