火电发展对环境的影响主要体现在大气灰尘和二氧化硫污染上。有关专家提出:“目前我省火电厂的污染物排放尚未得到有效控制,技术障碍也是一大原因。”
有关部门对我省电力企业主要污染物治理现状进行了统计调查,在除尘方面,目前电厂主要采用三或四电场静电除尘器,除尘效率为99.5%~99.6%,但脱硫效率为0%;1/4的燃煤电厂采用水膜除尘器,除尘效率约为95%,脱硫效率约为15%;个别电厂采用旋风除尘。
省电力公司一位技术人员说:“随着环保要求不断严格和电力行业污染物排放新标准颁布,部分采用麻石水膜除尘器的电厂正着手进行除尘器改造,采用电除尘器。个别位于城市规划区内的电厂已由电除尘器改为布袋除尘器,如郑州新力电力公司、焦作电厂已对部分机组锅炉烟气处理进行改造,效果较好。”然而,新的《火电厂大气污染物排放标准》已颁布,我省大批的燃煤电厂大气污染物排放难以达标,需要新上高效的除尘设备。
说到二氧化硫污染,那是最让人头疼的事。电力、环保方面的专家介绍,目前,国内外应用控制二氧化硫途径有3种:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫原来是采用物理、化学或生物方法将煤中硫脱除,其工艺投资大、成本高,尚未积极推广应用。近几年采用的主要方法是洗煤技术。煤炭洗选目前仅能除去煤炭中的部分无机硫,对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。在高硫煤产区,煤中有机硫成分都较高,因此很难用煤炭洗选的方法达到有效控制二氧化硫排放的目的。特别是,煤炭市场供应紧张,用煤量大的企业购入煤炭已属不易,难以选择煤种,顾及煤炭质量,导致用煤质量下降,煤质含硫量增加,客观上增加了废气排放中的二氧化硫排放量。
燃烧中脱硫是指燃烧与脱硫同时进行。目前比较成熟的有烟气循环流化床脱硫技术和炉内喷钙技术。烟气循环流化床脱硫技术在国外目前应用在10万千瓦~20万千瓦等级机组,其占地少,投资较小,适合于老机组烟气脱硫。炉内喷钙技术在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用,采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦,其应用需要更换锅炉,否则难以用于解决现有电厂的环保问题。
燃烧后脱硫是指对燃烧装置排出的烟气脱去二氧化硫的技术。业内专家认为,烟气脱硫应是我国火电厂控制二氧化硫排放的主要途径,其中的石灰石——石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺,特别在美国、德国和日本,应用的单机容量很大。另外,还有喷雾干燥法脱硫技术、电子束法脱硫技术等。
有调查显示,目前省内个别小型火力发电机组配有湿法脱硫设施,但脱硫效果不佳,存在着运行费用高、脱硫效果不稳定、人工操作随意性强、脱硫设施故障率高等问题。大电厂脱硫主要采用循环硫化床锅炉炉内掺烧石灰石脱硫,如开封电厂1×135兆瓦机组、新乡电厂1×135兆瓦机组、新安电厂2×135兆瓦机组已投运,按所批复的环境影响报告书规定,脱硫效率为80%~85%。
但调查人员反映:“有的企业在实际运行中出于经济原因考虑,一般不掺烧石灰石和劣质煤,而直接烧原煤,不能去除烟气中的二氧化硫。目前,我省采用脱硫技术的较大火电厂尚未验收,实际脱硫效率难以说清楚。另外,采用文丘里麻石水膜除尘器的电厂废气有少量的脱硫效果,效率约10%,而这部分电厂的装机规模较小,基本在5万千瓦以下。其他绝大部分电厂锅炉烟气未采取脱硫措施,含二氧化硫的废气直接排入大气。”
有专家这么说:“我省乃至我国的烟气脱硫技术开发滞后,阻碍了二氧化硫污染治理的步伐。”