由中国研究人员自行开发的粉煤气化制合成气工业化装置于近日通过了专家鉴定验收。专家称，这标志着中国自行开发的新一代煤气化技术达到了国际先进水平，将结束完全依赖国外技术的历史。
过去，中国粉煤气化技术全部依赖进口。工业制成合成氨大多数都是用无烟煤和焦炭，不但能耗高、效率低，而且严重污染环境，每年排放到大气中的粉尘、氮化物、硫化物分 别达到550万吨、150万吨和500万吨，并造成河流污染。中国研究人员在研制这一工业化示范装置过程中，先后研制了新型高效煤气冷却器装置、开发改进了大型气化炉、特殊设计了电动高温球阀和气化炉排渣机和出口排灰机，成功地解决了其中多项技术难题。
据介绍，流化床粉煤气化制合成气工业化示范装置，是国家级火炬计划项目和陕西省重大科技产业化项目。流化床煤气化技术是中国科学院山西煤炭化工研究所科研人员历时近20年时间开发出的成果，并获得了中国科技进步一等奖。从1999 年开始，陕西秦晋煤气化工程设备有限公司、陕西城化股份有限公司、中国华陆工程公司和中西部煤气化中心联合进行工业化开发，并在11家单位的配合下，完成了这一涉及面宽、技术难度大的工业化工程开发项目。
粉煤气化工业化示范装置经过1年的试验，已经顺利通过了72小时考核。十多天前投料开车至今，已连续稳定运行了360小时，各项工艺技术全部达到设计指标。目前，这套示范装置的规模每小时产合成气8700至9000立方米，可用于年生产合成氨2万吨；用于燃汽轮机联合发电，可发电5000至6000千瓦。
这项工业化示范装置的建成和正式投入产业化营运，为中国洁净煤技术的发展提供了重要的技术依托。它不仅可用于现有氮肥企业的原料结构调整，还可用于羰基合成及煤液化制燃料油、燃气—蒸汽联合循环发电等洁净技术，将带来巨大的经济效益和环保效益。使用这一装置后，过去每生产一吨合成氨产生的5000立方米左右的废气将降为零，并不会对河流造成污染。
目前，中国已有20多家化肥厂表示愿意采用这一技术改造传统化工企业，陕西咸阳、河南新密的两家企业将采用这一技术改燃煤发电为燃气发电。
