南屯煤矿依靠科技强根固本

    针对运输系统制约产量提升的实际，该矿以主皮带减速比和软起动为突破口改造运输环节，使带速由2.5m/s提高到3.15m/ s，系统运输能力由800t/h提高到1200t/ h。同时，该矿根据生产需要，对主井提升机装备了卸载自动控制系统，实现了主井提升机装卸载的自动化；采用可编程序控制器及无协议串行通讯技术，使副井提升信号的逻辑处理、信号的记忆与查询，以及安全门、摇台与信号的闭锁及提升机提升的高度、速度显示等，实现了智能化，为高产高效创造了条件。

    近年来，针对9301工作面煤层倾角达25℃、煤层松软、顶煤易冒落等造成工作面回采及安装、撤除困难的实际，这个矿科技人员通过2个专题11个子专题的研究，优化设备配套与选型，改进工作面工艺参数，进一步创新了复杂条件下综采放顶煤开采技术，实现了9301工作面综采放顶煤工作面生产能力日产万吨、年产300万t、工作效率100t/工、回采率大于85%的即定目标。针对9307工作面两巷倾角大、地质条件复杂等特殊地质条件，这个矿经过深入调查研究，科学优化系统设计，采用了新型行星辊结构的转向滚筒，克服了转向运行时胶带的滑移和受力不均问题，在不需增加动力装置的情况下，使两部不同方向的胶带运输机合二为一，由传统的直线运行变为可折线运行，简化了工作面运输系统，拓展了带式输送机的应用范围，进一步提高了工作效率。

    与此同时，该矿依靠科技进步加快了“双高”矿井建设的步伐。1995年，该矿投资近亿元引进了具有当今世界先进水平的大功率综采设备。以此为契机，该矿对采区布置进行了大胆改革，将综采队由2个减为1个，实现了1矿1井1面120人的格局；通过调整采区布局、采取跨采及沿空送巷等技术措施，将大槽煤原11个采区重新划分为4个采区；对综采工作面输运机槽连接方式、液压系统、端头支架分别进行技术改造。这台荟萃日本采煤机、英国运输机和国产支架的成套设备，当年投入运行就显现出了高科技和现代化的效力，当年产煤315万t，工作面效率达181t/工，达到世界先进水平。1996年，再次刷新记录，创出日产1.6万t，年产350万t好成绩；2000年以来，这个矿紧紧依靠科技进步，原煤产量由设计时的150万t/a提高到450万t/a以上，特级双高矿井建设的内在质量得到稳步提高。