(平朔安家岭矿,山西平朔,036800)
摘 要 〖HTK〗 总结了安家岭矿选煤厂系统工程的建设经验，介绍了重介选煤的工艺及其设计特点, 并阐述了在设备优化配置、设备采购及生产准备、人员培训工作等方面的全新做法。
关键词 选煤厂建设 选煤工艺 设备采购 人员培训
1 概述
安家岭选煤厂是国家九五“煤炭”重点项目之一，是我国自行设计、规模最大，同时 也是亚洲最大的选煤厂之一。它为露天矿型动力煤选煤厂，是完全由我国自行设计的规模最 大的选煤厂，年处理原煤为1500万t。
选煤厂于1994年进行可行性研究，1997年委托煤炭部选煤设计院 （平顶山）进行初步设 计，1998年4月开始施工建设，2000年9月开始试运行，到2001年3月选煤厂已调试正常，生产基本达到设计的各项要求。
选煤厂主要由5部分组成，即原煤系统、洗选系统、煤泥处理系统、矸石外排系统和装车系统。原煤有2个生产系统，单系统处理能力为2500t/h， 主厂房内有5个洗选系统，其中3个洗精煤系统，2个块煤排矸系统，5个
系统的原煤处理能力均为750t/h；煤泥处理系统采用浓缩机、板框压滤机工艺，干煤泥处理能力为300t/h；矸石外排系统运输能力为1000t/h；采用能力为5000t/h单元式 快速定量装车系统。
选煤厂入洗煤种以气煤为主，含部分长焰煤，煤质特点是发热量高、灰熔点高、含水量小，是良好的动力用煤，露天矿生产原煤全部入洗。
2 洗选工艺及设计特点
2.1 先进的选煤工艺及其产品
选煤厂采用全重介分选工艺，主洗车间共设计5个洗选系统，其中3个洗精煤系统，150 ～13mm块煤采用重介分选机主再选，13～0．5mm末煤采用重介旋流器主再选，-0．5mm直接 进入煤泥水系统；排矸设计2个系统，150～13mm采用块煤重介分选机排矸，-13mm不选直接 进入产品后。选后产品如下。
优质动力煤1：灰分≤14．0％，硫分≤1．0％，水分≤8．0％，发热量≥28．47MJ／kg ，主要供出口。
优质动力煤2：灰分≤20．0％，硫分≤1．0％，水分≤8．0％，发热量≥23．0MJ／kg ，供出口、内销两用。
一般混煤：灰分≤26．0％，硫分≤1．9％，水分≤10．0%，发热量≥21．0MJ／kg ，主要供南通、福州、利港等电厂。
选煤厂建成达产后，可均衡生产灰分为14％的精煤601．19万t／a，灰分为34．88％ 的洗混煤168．0万t／a；灰分为23．19％的混煤624．24万t／a。市场所需其它煤种可 将上述煤种通过给料机混配满足要求，灵活方便，适应市场能力强。
2.2 选煤厂设计特点
选煤厂从工艺设计角度主要有如下特点。
（1）采用全重介选煤工艺，处理量大，分选效率高，分选粒级宽，适应性强。
（2）选煤厂磁铁粉介质采用闭路磨矿工艺，保证了悬浮液所需的介质粒度，使悬浮
液系统比重稳定，同时也节约了介耗。
（3）选煤厂采用直接磁选，减少了介质回收设备，节省了投资，节约了消耗，使工艺
流程简化。
（4）各系统按块、末煤，主、再选分别独立设置重介悬浮液系统，利于悬浮液比重的
稳定与控制，便于生产。
（5）生产机电设备从世界范围选型，配置合理，设备精良，保障了系统 的可靠性。
（6）环保措施健全，煤泥水处理系统完善，洗水闭路循环达国家一级标准。
（7）原煤用长皮带运输，运距为3．1km，缩短了卡车的运距，节约了生产成本。
（8）装车系统采用定量装车，每节车皮装车误差小于300kg，保证了装车精度。
（9）设有混配系统，适应多品种煤种用户不同需求。
（10）集中控制系统采用Honeywell控制软件。
（11）自动化程度高，原煤、产品煤灰分、水分在线检测，系统自动加介、加水，系
统反应速度快，比重控制精确，产品质量稳定。
3 优化配置设备、科学采购设备
（1）设备配置。1997～1998年，为了节约成本、减少投资，选煤厂施工之前，曾多次 汇集设计院及相关专家和技术人员的提议进行讨论和研究，在不影响选煤厂大的效益的前提 下，争取用 少的投资、少的数量的设备把选煤厂快速建成达产。我们先后2次修改初步设计，减去设 备数量200余台，终使设备联系得到了最优配置，为安家岭矿节约了大量的资金，同时也 大大降低了选煤厂的投资。
（2）设备采购。选煤厂设备采购分为国内设备采购和国外设备采购两部分。 选煤厂设备批准概算38525．989万元，设备数量1712台套，实际签定采购合同金额32343万元，设备数量1546台套。
1）采购原则。选煤厂设备采购中一贯坚持矿统一定制的采购程序和公开、公平、公正 、性能价格比最优的原则。首先深入调察研究选煤设备国内外生产厂家的生产状况、技术水平和最新研究成果，了解生产设备的性能、特点、可维护性和关键部件寿命等技术信息，并调研有关客户的实际使用情况，全面掌握所需设备的第一手技术资料，设备选型和设备做科学合理的配置；其次在采购过程中，坚持货比三家优选名牌产 品，让大型知名企业、有实力、有信誉的生产厂家参与竞争。
2）我们在谈判中采取分项报价、化整为零、合作制造、设备反承包等多种不同形式控制 设备质量、降低采购成本，用最优化配置的设备来装配选煤厂。 化整为零法在胶带运输机采购中的应用。我们将胶带运输机划分为电动机、
CST、减速机、胶带、托辊、综合保护装置、结构件等7部分，分别进行采购招标，利用国家大型建设项目的良好信誉和批量采购优势降低设备采购成本，结果电动机、胶带、结构件分别由7家国营企业中标，托辊由1家合资企业中标，CST、减速机、综合保护装置分别由3家国外企业中标，这样分项采购尽管大大增加了招标单位的技术协调难度，但全厂41条胶带运输机实际采购金额比预算11753万元降低了约3400万元，且胶带运输机安装后的运行实践也证明了当初分项采购的合理性，提高了设备的运行质量，降低了设备采购成本。
通过采购实践与摸索总结，安家岭矿在设备采购与技术谈判上走出了一条自己的新路，取得了预期良好的效果。
4 充分的生产准备和过硬的技术队伍
选煤部基建初期，人员很少，只有十几人，但组织机构已初具规模，形成了工艺、机修、电气、计划等主要专业部门。由于各专业密切配合、团结协作，基本满足了基建至安 装调试期的工作需要。为进一步适应选煤生产的需要，2000年以来，选煤厂先后分批多次以不同的用工形式招收职工，以充实到实际操作岗位与技术人员中来，补充健全了组织机构。同时，又陆续制定了选煤厂各种安全规程、选煤各岗位生产责任制、各种设备操作规程等共计300余项，为日后的生产管理做了大量基础工作。
用工方面，选煤部从开始成立就严把人员质量关，尽量减少正式定员，从严要求岗员技 能并且按照岗位要求制定出了相应的个人技能、文化水平录用标准。
我们规定新进选煤厂每一名人员，必须通过培训质量关。即首先进行选煤一般安全知识 学习，然后进行理论学习与现场实际操作，最后统一考试测试，最终经考核合格后，方可录用。
通过长时间的培训与实践磨炼，选煤厂目前已基本建立了一套完整的培训管理制度，为选煤厂日后的发展和顺利生产 奠定了坚实的人员基础。
选煤厂于2000年7月对设备开始调试，至2001年3月，调试工作基本全部结束，进入试生 产阶段。通过一年多的生产试运行，除煤泥处理能力仍不足外，其余生产系统 均已达到设计生产能力，能适应生产需要；一个设计合理、工艺先进、生产灵活、产品多样 的现代化选煤厂已基本建成。安家岭矿选煤厂的建设实践，说明我国完全具备了设计特大型 现代化选煤厂的能力。
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