该装置的鉴定验收标志着我国自主开发、具有自主知识产权的煤气化技术迈上了一个新的台 阶,属国内首创,达到了国际同类煤气化技术先进水平。
我国一次性能源消费中煤炭占75%左右,而我国的煤气化技术十分落后,绝大多数 企业仍在使用落后的固定床间歇式煤气化技术,不但能耗高,效率低,原料还要用块状焦炭 或无烟煤,而且大量排放粉尘、氮化物、硫化物和污水,对环境污染十分严重。流化床烟粉 煤气化制合成气工业化示范工程装置是烟粉煤在流化床内,利用氧气和蒸气作为气化剂制取 合成气,进而用于生产合成氨、合成甲醇、羰基合成、海绵铁、城市煤气、联合循环发电等 煤化工及能源热电领域,从根本上改变化肥行业的原料路线。采用该技术改造现有中小化肥 企业的煤气化技术,与引进国外技术相比具有投资少、成本低等优点;流化床烟粉煤气化可 以连续进行,根除了间歇式气化造成的环境污染,煤气洗涤水基本上不含酚、苯、氰及焦油 等污染物,污水易处理,且可循环使用做到了零排放;目前国内化肥行业每年消耗无烟煤和 焦 炭近4000万吨,采用该技术后,吨煤可节约200~300元,吨氨成本可降低150~200元,仅此 一项,我国化肥行业就可节约60亿元以上,经济效益十分显著。
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