山东沾化发电厂于1979年建成发电,有2台125兆瓦燃油发电机组,曾是山东电力的主力电厂之一。近年来,原油价格不断上升,且增幅较大,每吨油价最高时达1700元左右,使沾化发电厂的发电成本不断增高,与燃煤电厂的成本形成较大落差,经营逐渐陷入困境。在严崎的市场形势下,山东省电力集团作出了对沾化发电厂进行油改煤技术改造的抉择。技改工程从1999年11月开始,2000年年底完工,2001年7月,山东电力集团公司对技改工程进行了验收,工程整体 达到优良级水平。
该厂在整个技改工程中、除增建和改建燃煤所需设备、设施外,还进行了汽轮机节能、发电机增容的改造及污水处理工程、循环水管道更换等项目,工程造价近3亿元。
从改后的效果来看,该厂油改煤项目主要参数和轻济指标均达到了设计要求,发电单机额容量从125兆瓦增容到135兆瓦,供电燃料消耗比改造前的每千瓦时380克降低13.1克,年可节省燃料费用1.5亿多元,年创利润8500多万元,4年可收回工程投资。
9月22日,国家电力公司组织召开了沾化发电厂“SG400T/H—410型锅炉油改煤技术研究”成果鉴定会,清华大学、华北电力科学研究院的11位专家、教授一致认为,沾化发电厂油改煤项目达到了国内领先水平,具有较大的推广应用价值。
沾化发电厂过去用原油作燃料发电,年耗用原油36万吨,而改用煤后满负荷运转,年耗煤100万吨左右,如果煤油发热量按1:3来算的话,3吨煤的价格要比1吨油的价格至少便宜300元,燃煤发电经济效益不言而喻。
在沾化发电厂了解到,他们在油改煤的技改过程中,对烟尘、灰渣、废水及噪声的环保设施做到了“三同时”。其中对两台改造的燃煤锅炉各配置了一台电除尘器,投入率达到100%,除尘效率达99.76%,在厂内几乎看不出高大的烟囱在排烟。在生产现场和转运层加装了淋降尘系统,有效地防止了煤尘的污染,烟尘排放达标率为100%。该厂还进行了粉煤灰综合利用项目的开发,粉煤灰已成为附近水泥厂、筑路单位和农村建房的抢手货,干粉甚至远销到了百里以外的淄博等地。
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