淄博矿务局为用户提供清洁能源

    如何使中高硫煤燃烧后排放气体，符合国家标准？成为困扰淄博矿务局的一大难题。他们与中国矿大（北京校区）合力攻关，走产学研结合的路子，在反复试验的基础上，开发煤粉炉燃中固硫技术。4月1日通过由山东省科技厅组织的专家鉴定。来自国家环保总局和科研院所的专家认为，此项技术在国内属先进水平，它的应用符合国家的环保政策，为中高硫煤的有效利用开辟了新的途径。 淄博矿务局淄博矿区年产量500万吨，且绝大多数为中高硫煤。根据国家环保的相关政策，使煤炭的含硫量限定在1%以下。这对淄博矿区的生存和发展带来严重威胁，也影响了依据淄博贫煤设计的各电厂用户的生产经营。因此，研究和探索中高硫煤的脱硫、固硫问题，迫在眉睫。局里决定实行配采捡选降硫和干法洗选脱硫，使硫分降低了0.5个百分点。但是离国家规定的排放标准尚存差距。 面对难关，淄博矿务局的决策者们向科技寻求破题之路，采用向科研院所“借脑”的办法，使自己生产经营中的困难，成为中国矿大（北京校区）的科研课题。从而使“燃中固硫”走进了大学的实验室。双方约定，校方进行固硫剂的研究及配方的确定，企业负责添加固硫剂的配置及工业性试验的各项具体工作。目标是力争在电厂煤粉炉高温燃烧条件下固硫效率达到30—40%，为中高硫煤的合理利用闯出一条新路。一项产学研合力破难关的工程正式启动。 从2000年4月至今年2月，“燃中固硫”课题先后在山东中舜公司热电厂、山东鲁能南定热电厂进行了三次大型的工业性试验。结果表明，使用高温固硫剂，在电厂煤粉炉1300℃温度下，固硫率可达到40%以上，在1400℃高温条件下，固硫率可达34%左右。按全局每年销售300万吨中高硫煤，硫分平均降低0.8%计算，每年可减少二氧化硫排放量38400吨。按二氧化硫排污费0.2元/kg计算，可减少排污费支出786万元。还将会使山东省内部分地域的大气环境质量得到改善，社会效益显著。