冷气浴让焦炭告别“水帘洞”

本报讯 日前，北京首钢一号焦炉炼出的22吨焦炭，泛着炽热的红光被装入新建成的干熄糟内，经过冷氮气的“气浴”，焦块由上千度下降到200多度，同时升温的氮气经锅炉热交换后产生的蒸汽被送入首钢热力管网，成为清洁能源。这项被称作“干法熄焦”的工艺，使一焦炉沿用了近10年“水帘洞”式的湿法熄焦成为历史，仅此一项技术每年可节水19.2万吨，减少粉尘排放105吨，增加热力蒸汽24.75万吨。

干法熄焦是国家经贸委确定的6项节能技术中的重点示范新技术。首钢这套干熄焦的关键设备，是日本政府对华实施绿色援助计划无偿赠送的，也是“绿援”计划中额度最大的一个项目，折合人民币约2亿元。经国家经贸委推荐给首钢，旨在通过首钢地处北京的地理位置，又有较好的技术能力和管理水平，从而起到推广示范的作用。

由于焦炭是炼铁的重要原料，但焦炭生产也是重要的污染源，所以炼焦一直是冶金企业攻关的重点。干法熄焦20世纪20年代由瑞士研制成功，60年代在前苏联得到迅速发展。它以回收余热资源、提高焦炭质量、改善生产环境的巨大优势，很快推广到世界的10多个国家和地区，并在应用中得到不断完善。目前我国宝钢、浦东煤气公司、济钢等已分别从前苏联和日本引进了16套干熄焦装置。

多年来，首钢对焦炉“逢（大）修必（技）改”，先后在焦炭生产的推焦、拦焦环节采用了密封、除尘、消烟等装置，使烟尘捕集率大大提高，经除尘后外排烟气含尘浓度每立方米小于50毫克，低于国家标准，但湿法熄焦仍不尽人意。为此，该公司采用了36米高的熄焦水塔，增加了捕尘装置，但焦尘捕集率也不过60％。特别是焦炭经一番大水湿淋后，质量严重受损。而干法熄焦则使焦炭的块度更加均匀、水份减少、机械强度提高、热性能得到明显改善，从而可使炼铁的重要经济技术指标下降2.5％，提高焦炉生产能力2％。首钢计划在这套装置投入使用后，再建二期工程，利用回收的蒸汽发电。

有专家确认，首钢的这套干法熄焦装置与我国引进的第一套相比，有14项指标领先。在建设施工的两年间，已有10多家企业前来参观考察。（傅超英）