铸造焦制造技术

　　长期以来我国没有专用铸造焦生产，基本是用冶金焦代替铸造焦，不能满足铸造行业需求。我们与有关焦化厂共同接受了国家科技攻关项目一利用常规焦炉试制特级，一级，二级铸造焦的研究。本项目成果显著，获冶金部重大科技成果一等奖、国家科技进步二等奖。这一成果在镇江焦化厂等十几家焦化厂实现产业化，其中为山东济宁煤化公司开发并设计了当时国内炉幅最宽的，年产10万吨铸造焦生产焦炉。近年又进行了河南，山西，宁夏的瘦煤或无烟煤进行了铸造型焦工业试验，取得了较好的效果，产品指标达到国家铸造焦标准（GB8729-88）一级焦和特级焦技术要求。
　　近年来又开发了以焦油与沥青为粘结剂以焦粉和煤煅料为主料，生产大块冷压铸造型焦技术，型焦块度>110mm,型焦强度高,用于冲天炉化铁,可使铁焦比达10以下,铁水温度达1450℃一1480℃。
　　在型焦技术验证系统上以不同地区的无烟煤为原料，采用两段法制取大块铸造型焦的工艺，并进行了化铁试验，证明该工艺路线可行。

• 其主要特点
  
  
  1. 该工艺对原料适应性广，工艺简单，无烟煤利用率达80%；
     
  2. 制备的型焦产品块度大、强度高、低灰、低硫达到国家优质铸造焦指标；
     
  3. 设计的内热斜底炭化炉炼焦时间仅为常规焦炉的1/4左右，可作为大块铸造型焦合适炉型。