MG250/600-WD1型采煤机主要技术参数

MG250/600-WD1型采煤机组成与特点

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机是多电动机驱动、横向 布置的采煤机基本型(MG250/600-WD)的派生机型，装机功率为 600KW。牵引功率为 2X40KW，采用交流变频调速。它适用于 2.5-3.5米的倾斜、中硬较厚煤层。

主要特点： 1. 截割电动机横向布置在摇臂上，摇臂和机身联接没有动力传 递，取消了骡旋伞齿轮和结构复杂的通轴；

2. 所有的切割反力、 调高油缸支承反力和牵引的反作用力均由牵引减速箱箱体承受， 可靠性高；

3. 机身分三段，取消底托架，三段间用高强度液压螺栓联接， 简单可靠、拆卸方便；

4. 采用交流变频调速、摆线轮—销轨牵引系统，调速范围广、 体积小、故障少。能得到大的牵引速度和牵引力；

5. 每个主要部件都可以从机身的采空侧抽出，容易更换，维修方便，设备利用率高；

6. 调高泵箱采用集成阀块结构，管路少，维修方便，液压元件选用成熟的产品；

7. 行走箱为独立部件，配套不同槽宽的输送机，只需改变行走 箱宽度或煤壁侧的滑靴，而主机无需改变；

8. 系列设计，适应性好，通用性强； MG250/600-WD1与MG250/600-WD相比，除变频调速装置采用机载外，其余结构形式基本相同。其中牵引减速箱、摇臂、滚筒 等可通用。当输送机采用SGZ764/400时，滑靴组件亦通用。

9. 整体弯摇臂结构，刚性好，过煤空间大，装煤效果好。

10. 变频器、变压器、电控箱、调高泵箱等均安装在中间框架内， 这不仅对加工带来方便而且可使这些箱体受采煤机外力减小到最小程度。变频器机载可避免牵引电缆在拖移时损坏而造成变频器损坏，而且牵引电动机可得到优质的供电。

11. 机身两端有电控端头操作站，控制采煤机的牵引方向、牵引速 度以及左、右摇臂的升降，操作方便。机身中部设有电控操作按钮控制采煤机的启动、停止、牵引方向、牵引速度，液压调高手把操 作左右摇臂的升降，亦可根据用户要求，用无线电发射器进行远距离操作。

MG250/600-WD1型采煤机主要技术参数

MG250/600型采煤机技术支持

井上检查与试运转 采煤机在出厂前以做过部件和整机的出厂 试验，动抵现场后因经过运输和搁置过程，必须经过地面试运转方 可投入井下生产。

地面检查的主要内容有：检查机器各部件是否正常，有否缺 损；外接管路是否挤压、碰撞损坏，接头是否拧紧；各部件连接部位 有无松动；各油池、润滑点是否按润滑系统图要求的油质和油位注油， 有无渗漏现象；操作手把是否灵活、可靠；机外变压器，变频调速成 装置是否完好。

整机地面试动转：铺设刮板输送机，将采煤机骑在输送机上。按 正常井下操作顺序接上符合要求的水、电后，进行整机空载运行，并 检查：各运转部分的声音是否正常，有无异常的发热和渗漏现象，再 操作各电控按钮和手把，检查动作是否灵活、可靠。内外喷雾是否正 常，肛煤机与输送机配套是否合适。

采煤机的操作 采煤机在井上检查与试运转正常后，即可运送下井。 运送时，要根据矿井的具体条件将机器解体成几部分。井下组装与检查 和地面相同。采煤机司机必须经过 地面培训，才能上岗。各种手把、 按钮和显示在机器原位置如图7-1所示。

操作注意事项：

1. 开机前检查； （1） 必须检查机器附近有无人员工作； （2） 检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常； （3） 油位是否附合规定要求，有无渗漏现象； （4） 巷道中的变频器，是否已送水。

2. 采煤机在启动前，必须先供水，后开机；停机时，后断水，先停 机。并检查各路水量，特别是用作冷却后喷出的水量需保证。

3. 未遇意外情况，在停机时不允许使用“紧急停车措施”。

4. 操作规程中随时注意滚筒位置，要防止割顶、割梁、割底或丢顶、 漂底等。

5. 要随时注意电揽和水管工作状态，防止电揽和水管挤压、蹩劲和 跳槽等事故的发生。

6. 注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即停机 检查。

7. 长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手 把脱开，关闭水阀开头。

采煤机的注油 采煤机的注油应按注油润滑的要求及时加入，保 证采煤机的正常运转。

注油时必须注意：

1. 按注油图标明的油脂牌号进行注油，不允许混用；

2. 液压油与齿轮油，注入时必须过滤，以保证油质清洁；

3. 注入油量应适当，要符合注油标明的要求。

4. 截割电动机，牵引电动机，调高电动机，需按各自要求的时间及 油脂牌号注油脂。

采煤机的维护检修 正确的维护和检修，结提高机器的可靠性， 减少事故率，延长使用寿命十分重要。一般分日检、周检、季检及大 修。

日检

1. 检查各大部件联接的液压螺母及其他螺钉是否紧固齐全， 发现松动要及时拧紧；

2. 电揽、水管、油管是否有挤压和破损；

3. 检查各压力表是否损坏；

4. 各部位油位是否符合要求，是否有渗漏现象；

5. 各操作手柄、按钮动作是否灵活；

6. 截齿和齿座是否损坏与丢失；

7. 喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作；

8. 行走轮与导向滑靴的工作状况；

9. 机器运转时，各部位的油压、温升及声响。

10. 水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。

周检

1. 清洗调高泵站及水阀中的过滤器滤芯。

2. 从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求。

3. 检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况作 好记录。

4. 检查司机对采煤机日常维护情况和故障记录。

季检 季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和 检修，并对采煤机司机的日检、周检进行检查，并做好季检记录。

大修 采煤机在采完一个工作面后应升井大修。大修要求采煤机 进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮啮合间隙，对液压元 件应按要求进行维护和实验，电气元件检修更换时，应做电气试验。 机器大修后，主要零部件应做性能试验、整机空转试验，检测有关 参数，符合大修要求后方可下井。