| 详细说明 |
随着抑尘项目在国内开展和推广，早期建设的抑尘站诸多问题和弊端逐步体现出来，甚至影响到作业质量和作业安全。这些问题主要包括：
（1）作业喷洒不均匀，喷洒装置老化或损坏严重；
（2）喷洒流量不能随行车速度自动调整，导致不同车速常出现多喷、少喷和漏喷的情况严重；
（3）无钩挡检测和控制单元导致药剂浪费严重，同时污染周边环境；
（4）无车号采集、流量采集功能，数据记录还停留在手工记录阶段，不能很好的反应整列和单车作业情况，没有一套完善的数据管理系统，对后期用户间的结算产生影响；
（5）现场视频录像没有或不能达到记录作业情况的目的，不能实时记录来车、作业、配液全过程视频，或不能准确调取来车、作业、配液全过程视频，对抑尘站的管理造成不利影响；
（6）对于混编车辆作业，凭操作员经验作业，常出现错喷、漏喷现象。
功能升级改造后可实现：
（1）自动检测来车，并自动完成喷洒作业操作；
（2）自动检测机车，避开机车作业；
（3）自动测量车速，自动调节喷洒压力、流量大小，喷嘴数量、喷洒角度（对喷系统），实现流量与车速准确匹配并均匀喷洒；
（4）自动检测钩挡，实现车速同步避让钩挡进行喷洒作业；
（5）通过自动或手动配置喷洒作业文件，实现自动混编作业；
（6）系统各项控制参数可通过PC进行设置，有效提高系统可维护性；
（7）自动采集管路压力、实时流量、车速、喷头角度等系统各项参数，并生成报文，作为系统检修维护依据。
（8）作业完毕，实现喷洒数据及车号信息合并，产生喷洒作业信息记录；
（9）自动采集各罐体液位，实时了解管内溶液状况；
（10）配备高速分散机，可直接对搅拌罐内进行投料，无需常规加料机，降低系统成本及故障率；
（11）定时对储液罐内溶液做循环操作，避免管内溶液沉淀，堵塞管路；
（12）支持全天24小时实时视频监控，视频保存时间不少于1个月，单车作业视频可长期保存并回放；
（13）支持纯手动作业，避免控制系统故障对喷洒作业造成影响。 |
