死亡２１４人的辽宁孙家湾矿的事故原因终于浮出水面，从中我们又清晰地看到"人祸“的影子。从河南大平到陕西陈家山，再到辽宁孙家湾，４个月内我国发生三起死亡百人以上特大煤矿安全生产事故。纵观三起矿难，都有自然灾害、安全欠账多、技术落后、队伍培训不到位等客观原因，但记者调查发现：”人祸“的影子始终与矿难同在。
设备变”硬“管理变”软“，安全投入幅度不等于保险系数
国有大矿历史包袱沉重，安全投入严重不足，无疑是引发矿难的重要原因。然而这三起矿难却不能归咎于安全投入不足惹的祸。记者调查了解到，辽宁阜矿集团公司三年来安全技改投入已超过4亿元，仅孙家湾矿便达５７００多万元，其中不少是来自国家和省里的安全生产补助。
原阜新矿业集团公司总经理梁金发在今年１月底所做的一次工作报告中说，２００４年阜矿”完全做到了该提的费用全部按上限足额提取“，仅”一通三防“（通风，防尘、防火、防瓦斯）就投入６５００万元，矿井安全装备水平有较大幅度的提高；辽宁省有关部门安全检查团到阜矿检查时，曾用”感到震憾“来评价这种变化。但让人”感到震憾“的硬件投入仍没能避免令人震惊的事故。
记者在调查中发现，国家对安全生产要求逐步加强，不少国有矿井都加大对安全生产的投入，然而这些投入不少却是为应付上级检查而”不得已而为之“。受”生产饥渴症“影响，即使这些设备能明察事故的前兆，但也无人重视，先进设备成为摆设。
在井下通风、瓦斯抽放、监测、消防火系统较为完备的孙家湾矿海州立井，瓦斯爆炸前，从发现地面监测系统瓦斯浓度达到4%，到汇报瓦斯爆炸时间相隔有十多分钟，在这十多分钟内井下并没有采取人员升井撤离措施。在爆炸发生前，井下矿区内已经全部停电，而且能闻到瓦斯味道，但并没有人通知撤离，检修人员还违规带电操作，最终酿成大祸。
安全投入的加大却未能使煤矿生产的安全保险系数提高，类似的教训不止在孙家湾。从２００１年到２００４年，陕西铜川矿务局共投入１．９亿多元用于安全投入，其中仅陈家山矿就投入了６８１８万元。原铜川矿务局总工程师杨德英介绍，事故前陈家山煤矿有３套固定瓦斯抽放系统，矿井不仅建立了完善的瓦斯自动监测系统，并给下井人员配有便携式瓦检仪。
但据幸存的矿工们反映，事故发生前一周，井下煤层失火，按照《煤矿安全规程》，这种情况下应该停产，查清火源消除隐患后才能恢复生产，但是陈家山矿在火情并未根绝、瓦斯浓度多次超限的情况下，贸然采取了一边灌浆灭火、一边将工作面快速推进２０多米避过火区的办法，坚持生产，结果导致死亡１６６人的特大事故。
河南大平矿难事故的调查结果表明，该矿局部通风设施管理混乱为事故埋下隐患。根据新密市检察院的调查，在30分钟内，通风科长擅离职守，调度员责任意识麻木，矿长值班室内的矿长助理竟然在打牌。
”以煤为本“导致安全主体”缺位“
”安全第一、预防为主“是我国几十年前就提出的煤炭生产方针，要做到安全生产就必须要”以人为本“，然而在种种因素之下，不少煤矿包括国有大矿在煤炭生产中却变为”以煤为本“。
记者看到，在孙家湾煤矿海州立井掘进队门旁的宣传牌上，醒目地写着”经济效益争第一、降低成本争第一、质量标准化争第一、职工收入争第一、三个文明建设争第一“，偏偏没有”安全第一“。 今年春节，孙家湾矿只给矿工放了一天假。节前还预先扣了每名矿工３００元钱，如果春节期间谁不出勤，就从这里面扣钱。”
