黑龙江鹤矿集团岭北矿煤炭回采创新高

2005/10/24 9:59:55

     黑龙江省鹤矿集团岭北煤矿本着精采细掘的原则，改进煤炭生产工艺，加大矿井煤炭开采和露天煤炭的回收力度，努力提高煤炭回采率，井下和露天工作面回采率分别达到了93.9%和97%以上，使有限的资源实现效益最大化。

    这个矿针对井田煤炭资源不断萎缩，可采煤量逐年递减的实际，采取措施在有限资源的开采率上做文章，努力使有限资源获取效益的最大化。在地采生产中，从设计上抓起，根据采煤队现有人数及工作面煤层厚度，采取进度与产量“双向控制”的办法，根据每班每人工作量，合理安排当班工作面长度，在保证一个班完成一刀煤的进度时，回采率要保证达到90%以上。同时制定了每班回采率达到90%以上给予提高单价，低于90%给予处罚的奖罚办法，用奖罚政策约束从业人员自觉在提高回采率上做文章。矿还从严格控制推进度，每5天组织一次现场检查验收，确保5天的推进度不超过4.5米，避免超采超进提高产量，人为造成回采率降低，煤炭丢失严重的现象。

    为增强软帮回采率，他们还采取深孔预裂爆破技术和高压注水软化煤层的办法，为软帮放煤创造条件。在设置溜子之前提前检查底板情况，保证溜子与底板之间没有底煤和浮煤，杜绝底板煤的丢失。同时，在工作面每间隔5米设置一个检查点，随时检查浮煤积存情况，并按照奖罚政策从严管理，从而有效提高了煤炭回收率，同时也减少了移设单体、溜子等工作，节约了火药、雷管的投入。

    在露天开采过程中，针对以往露天采装过程中，煤岩混装导致煤岩丢失严重和原煤入选岩石混杂比例较大，造成毛煤运输费用加大，选煤成本增加，设备故障率高，煤炭灰分上升的实际，改变了沿袭了四十年的台阶平盘方式，采取分层开采新工艺，对可采煤层进行综合分析，根据露天煤岩赋存特点，采取由电铲剥岩，液压反铲采煤的工艺。对覆盖岩层和煤炭进行分别剥离和采挖，变过去的露天水平平盘推进为按煤层走向推进，同时组织剥岩班清理煤上岩和底板煤，煤炭回收率较以前提高了9个百分点。在同等剥岩条件下，年可多出煤炭4万吨，创效益500余万元。

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