山东新矿集团依靠科技进步提高资源回收率

   山东新汶矿业集团树立资源节约意识，创新采煤方法，资源回收率逐年提高，采区回收率达到了85%以上。

    采煤变采气。煤井采煤、油井产油、气井出气，从来都是如此。然而新矿人颠覆传统采煤方法，煤矿竟然采出了煤气。他们从1999年开始开发煤炭地下气化技术，目前已应用于居民生活和陶瓷生产。自行设计的一炉多孔气化技术及蓄热装置，处于国内领先水平。还获得地下气化炉联合气化工艺等3项国家专利。该技术大规模产业化应用后，可使新矿集团1亿吨遗留煤柱、不经济开采的边角煤，2亿吨"三下"（建筑物下、河流下、铁路下）压煤和近2亿吨高硫煤，转化为煤气后得以开采。

    从薄煤层里获得厚回报。薄煤层开采在采矿业是一个"鸡肋"，山东新矿集团经过先进技术的"烹饪"，让"鸡肋"变成一道美味。他们吸收国外先进技术，研制了螺旋钻采煤机，应用于0．6至1米的薄煤层，较之传统的炮采工艺，每年增加原煤产量100万吨，吨煤直接成本降低80元，平均工效提高5吨/工。

    虎口夺煤。深井冲击地压和大倾角煤层的机械化开采是国内采矿业的两大难题，山东新矿集团探索各种破解技术，收到良好效果。其中，华丰煤矿在全国第一家应用"冲击地压危险煤层采用开采解放层和综采放顶煤耦合开采技术"，解决了1300米深煤层开采的冲击地压危害，资源回收率也因此提高到85%，比行业规定标准高出10%。潘西煤矿还是全国第一家在地质构造极其复杂、大倾角（35～40度）条件下，采用国产轻型综采支架建成年产百万吨工作面的煤矿，攻克了大倾角煤层机械化开采难题。

    矸石换煤炭。山东新矿集团利用矸石充填技术成功解决地表塌陷、环境污染、资源回收效率不高等问题。翟镇煤矿每年矸石充填量达到10万立方米，不仅有效降低地面塌陷，而且多回收煤炭50余万吨。孙村煤矿将多年堆积存放风化的煤矸石、粉煤灰与水泥等材料按比例搅拌成浆，从地面通过钻孔和管道输送到井下充填采场，快速凝固后有效支撑岩层。该技术可解放该矿埋藏不足600米深的矿井，保护煤柱近1000万吨。

来源：新华网