山东新矿集团科技创新纪实

山东新矿集团86%科技成果转化率是怎样实现的

　　——山东新矿集团科技创新纪实

　　在我国煤炭行业企业技术创新能力排名中，山东新矿集团去年名列第八位，企业科技进步贡献率和科技成果转化率分别达到45％和86％，年创造经济效益4.38亿元。这是他们转变增长方式，以科技创新推动企业发展的一个重要成果。

　　为推动科技创新，新矿集团首先改革了科技体制，建立科学技术委员会。集团公司成立技术中心，以矿井冲击地压防治所、深井开发研究所等9个研究开发机构为主体，开展中长期科技创新开发，力求形成拥有自主知识产权和市场竞争力的技术和产品。2005年10月18日，国家发改委、财政部、国家海关总署、国家税务总局联合下文，认定新矿集团技术中心为国家级技术中心。

　　他们还建立了科技创新激励机制，将企业技术创新指标纳入经营者管理考核体系，严格兑现奖惩。他们对重点科研项目实行首席专家制，并建立科研风险抵押金制度和课题成员退出机制，允许有突出贡献的科技人员总收入达到单位平均工资的5倍以上。集团公司设立了专项科技创新奖励基金，每年评审奖励一次科技成果，特等奖奖金达到30万元。对有突出贡献的中青年专家，不受学历、资历和职级限制，破格评定相应专业技术任职资格，每月享受200元—1000元不等的固定技术津贴。

　　近年来，他们重点开展了“新汶矿业集团高产高效矿井开采模式”的研究，积极以综合机械化推动煤炭生产的发展。大力推进“采掘生产机械化”，采掘机械化程度最高的矿已达到98.5％。他们着力推行“生产辅助系统自动化”，不仅减少了辅助岗位工，而且提高了系统的安全性。采掘机械化的提高，推动了高产高效矿井的建设，原煤生产人员同比减少了3000人，同时提高了矿井抗御灾害、安全生产的能力。

　　新矿集团在采用安全生产新技术、新设备的同时，加强对深部矿井降温技术、冲击地压防治、矿井水害和瓦斯煤尘防治等技术的研究。为了及时监测矿井灾害，他们大力推行“安全检测数字化”，在各矿所有采煤工作面及主要进回风地点安设风速探头，进行风量自动测定和监测，将整个集团公司的监测系统进行集中联网，对各矿所有采掘地点瓦斯、掘进工作面局部通风机及馈电、主要风门状态、主通风机风量负压、特殊地点温度和一氧化碳等，全部实现实时监测，防患于未然。孙村矿在千米深处采用“冰冷低温辐射降温技术”，使井下30°C以上高温工作面温度平均下降5°C—7°C，成功地解决了矿井深部开采高温热害技术难题。科学技术有效地提高了煤矿安全生产能力，新矿集团连续创出安全生产水平，其中鄂庄矿连续安全生产超过5300天，协庄、潘西矿实现连续安全生产2000天以上。

　　新矿集团积极组织工程技术人员开展技术攻关，获得了多项突破性成果。他们在潘西矿研究应用的“千米立井直排水技术”，采用高扬程、大流量水泵及改进管道安装工艺，在千米立井将—740米水平的矿井水直接排到地面，比逐级排水方式每年节约271万元。他们在设计能力600万吨的龙固矿井建设中，遇到了600米特厚表土层，建井施工难度很大，工程技术人员采用冻结法和钻井法，解决了这一世界建井难题，钻井深度和成井质量均创全国第一。这些科研攻关都拥有自主知识产权，获得了国家科技进步奖。

　　新矿集团还组织力量进行新产品、新工艺的研究开发，为企业调整结构、适应市场拓展道路。建能公司成功研制开发出了“双级真空全硬塑挤砖机组”，解决了传统煤矸石制砖成形难、质量不稳定的问题。目前他们生产的这套设备，不但在新汶矿区6座煤矸石砖厂得以应用，而且销往全国各地。良庄矿研究开发的水煤浆生产及燃烧技术，利用低热值煤泥生产中、高灰经济型水煤浆燃用成功，并设计出燃用这种燃料的锅炉，改写了我国只能利用优质煤生产水煤浆的历史。新矿集团在孙村矿煤炭地下气化研究开发成功之后，在扩大民用燃气应用的基础上，又在鄂庄矿进行了煤炭地下煤气工业化应用的研究，将鄂庄矿气化站生产的煤气用于陶瓷公司烧制陶瓷和煤气发电机组发电，被列入国家“863”计划。

　　据统计，“十五”期间，新矿集团共完成科技攻关、新技术推广项目1500余项，256项获地厅级以上科技进步奖，其中获国家科技进步奖1项，全国煤炭行业特等奖1项，有51项达到国际领先和国际先进水平，100项达到国内领先水平，申请国家专利110项，目前已拥有自主知识产权的专利项目46项，其中发明专利8项。科技创新正成为企业发展最强大的推动力。

　　（单保江 王淑萍 齐传新）　来源：经济日报