神东煤矿：建设世界级煤炭基地（图）

　　位于陕北煤田最北端的神东煤炭分公司是中国神华能源股份有限公司的骨干煤炭生产企业，负责中国神华在内蒙古自治区南部、陕西省北部交界地带神东矿区，以及山西省保德县境内的煤矿开发建设。公司取得矿权开发总面积661平方公里，总地质储量89.9亿吨。截至2005年，共完成投资209亿元，建成特大型现代化高产高效煤矿9个（10个矿井），形成千万吨矿井群的生产格局。仅有员工7400人，2005年生产原煤10241万吨，约占全国煤炭总产量的5%、国有重点煤矿的10%，率先建成了国内亿吨级现代化大型煤炭生产基地。神东的多项建设生产成果不仅是全国第一，而且达到和超过世界煤炭生产水平。

　　——1998年至2005年，原煤产量从713万吨增加到10241万吨，全员工效由9.65吨/工增长到119.6吨/工，这个数字是美国平均水平41.73吨/工的2.8倍，国有重点煤矿4.071吨/工的28倍多。

　　 ——开建20年以来杜绝了3人以上重大安全事故，历年平均百万吨死亡率控制在0.05以下，2004年控制在0.0116以下，2005年控制在0.0098以下。曾创造了井工矿连续生产煤炭1.45亿吨无死亡的世界记录。

　　神东矿区自1985年开发建设以来，始终坚持“高起点、高质量、高技术、高效率、高效益”的建设方针，逐步探索优良地质条件与先进开采工艺相结合的高产高效矿井建设道路；尤其是神华集团1998年将神府、东胜两公司合并为转折点，神东集成创新取得丰硕成果，矿区高产高效建设驶入了快车道。

　　在探索中，神东站在国际化的平台，认真审视国内煤炭行业系统、装备、工艺、体制和管理与先进采煤国家的差距，充分认识到只有推动煤炭工业“生产规模化、技术与装备现代化、队伍专业化、管理手段信息化”，才能实现国内煤炭行业在短时间内脱胎换骨的改变。因此，该公司广泛借鉴世界优秀企业的发展和管理成果，并将经验集成应用到神东矿区的煤炭生产建设中，系统思考、整体推进，实现了企业跨越式发展。体现在：创新矿井设计模式，形成千万吨矿井群生产格局。他们在设计布局上，广泛吸收美国、澳大利亚等先进国家成功的经验，并根据神府煤田煤层厚、储存稳定的特点，合理规划设计，科学布置井田开采范围，通过持续不断地兼并整合资源，扩大矿井生产规模，提高资源的利用率，取得了举世瞩目的效果。使10个矿井，2个生产能力达到2000万吨，2个达到1500万吨，3个达到1000万吨；工作面长度由传统的150米延长到240-400米，推进长度由1500-2000米延长到4000-6000米，单个综采工作面采煤量达到800万吨以上，实现了矿井大型和系统最简化生产，形成了千万吨工作面和千万吨矿井群的生产格局。在此基础上，他们再通过无盘区布置开采工艺，将大量花在系统工程布置上的投资节省下来，提高工作面现代化装备水平。尤其是在开拓巷道上，成功地采用连续采煤机掘进，形成了快速建井技术，缩短了建井周期，不仅使矿井投产快，而且节约了占总投资三分之一的建设周期贷款利息，这是神东公司，依附于优质的陕北神府煤田，为改变我国原始的建矿周期长，投资大，开拓工艺落后局面做出的重大贡献。同时，他们在集成世界先进采煤国家的技术与装备，推进采掘装备与开采技术创新上，进行持续不间断的科技研究与开发。尤其是自主研发的原煤全入洗能力、洗选厂和快速装车站，最大化的缩短了煤炭的入选和装车时间，再通过在辅助运输系统实现的我国首次无轨胶轮化，不仅有效地解决了制约我国煤炭生产长期在加工运输环节上的“瓶颈”，而且无轨胶轮化技术的应用，实现了无岩巷布置，推进了井田、盘区的大型化开采，极大地提高了现代化矿井的生产效率，是我国煤矿在设计和生产过程上的一场技术革命。他们还通过首创使用“连续采煤机、连续运输机、履带行走式液压支架短壁机械化开采装备与工艺成套技术”，成功解决了占井田约三分之一的边角块段煤综合机械化高效开采的问题。

　　他们还对井下供电采用直接从地面通过钻孔直接向井下工作面顺槽供电，取消了我们煤矿供电长期采用的劳动强度大，事故率高，稳定系数低的中央变电站和盘区变电站，缩短了供电距离，既满足了工作面长距离供电的要求，减少了供电环节多造成的电压损失。同时完成了4.5米、5.5米液压支架和顺槽胶带机、转载机、给料破碎机、移动变电站、变压器、电器开关、锚杆机、中部槽等设备国产化生产，实现了由零部件国产化向整机国产化、一般设备国产化向关键设备国产化的重大突破。在全国煤炭系统首先应用EAM（企业资产管理）系统，实现了公司17000多台（套）、80多亿元设备资产全寿命管理，物资计划自动生成，物资库存总量明显下降，企业运营效率显著提高。

　　在应用各种新技术的过程中，该公司树立对新技术应用的强烈愿望和推动新技术不断进步的创新意识，培养了企业浓厚的科学精神和团队激情，使他们得以冲破传统煤矿应用新技术的思想障碍，形成了具有神东特色的技术体系、管理模式和文化理念。

　　在创新管理，打造本质安全型企业上，该公司秉承“只有感悟不到的隐患，没有避免不了的事故”、“良好的作业环境加上规范的操作行为就等于安全”、“只要管理到位就可以实现安全生产”、“无人则安”、“安全与高产可以兼得”等安全理念，把建设本质安全型矿井、实现零死亡作为安全工作目标，坚持“环境、素质、责任”三位一体的安全生产体系建设，通过软硬件有机结合、良性互动、互为提升，既实现了高效，又确保了安全，较好地解决了煤炭生产与安全的矛盾问题。神东矿区简化生产系统，提高装备水平，优化生产工艺和技术参数，为员工创造了一个良好的作业环境，也为矿区的安全生产创造了前提。

　　在软件环境建设上，神东公司经过几年的实践，总结、固化形成了符合实际的神东矿区安全生产技术规范和规章制度，指导了矿区的安全生产。同时，注重安全管理理念的创新与发展，坚持用先进理念来强化安全生产。引进国际上先进的NOSA五星安健环体系，健全完善了安全管理体系，为实现安全生产提供了有效的制度和管理保证，逐步建立起了安全生产长效机制。

　　创新管理体制，实现专业化服务。他们利用生产规模化优势，矿井掘进、综采搬家倒面、设备租赁及维修、洗选加工、地质测量、设计、物资供应、后勤服务等业务实现内部专业化服务，以积木式的管理方式充分活化设备、人力资源的潜能，极大地发挥了设备、人员效率。

　　对非核心业务，积极开展外部技术协作。与太原煤科院、郑州煤机厂等科研单位和生产厂家联合建立创新基地，开展设备维修、国产化业务。委托西安华光公司进行自动化和信息化系统维护。

　　专业化服务模式，不仅提高了公司专业化水平，形成了神东矿区的核心能力，而且为矿井快速、裂变式发展提供了有力的支撑。

　　在采访中，我们了解到，神东煤炭分公司一系列生产技术指标，刷新了多项世界业内纪录，为中国煤炭工业在世界上争得了一席之地。在多次国际性煤炭会议上，博得了世界同行的广泛赞誉。全球最大的煤炭生产企业——皮博迪公司总裁2004年来神东矿区考察，在自豪地宣称他们是世界露天煤矿行业第一的同时，推许神东是井工煤矿的世界第一。

　　他们的经验首先是实现了煤炭开采由劳动密集型向技术密集型的转变，建造了牢固的安全生产防线。神东煤炭分公司通过对新技术的不断应用和创新，实现了产业技术升级，使煤炭生产发展走上了依靠技术进步的轨道。特别是将信息化延伸到井下各环节，成为采矿业的一次革命性技术变革，走到了世界煤炭行业信息化的前沿。他们通过软硬件互动建设，努力构建安全生产长效机制，使高产高效与安全生产取得了有机统一，从观念和实践两个方面为煤矿构建本质安全提供了经验。

　　其次是在“规模、模式、装备”三个方面带动了国内煤炭工业的发展。在年为国家贡献了一个亿吨矿区的同时，在“规模、模式、装备”三个方面为国内煤炭行业的发展发挥了积极的带动作用，在环境建设上，他们不断利用新理念、新技术、新机制，采取主动性的治理方式，不仅使原生态环境得以改善，而且减少了煤炭生产造成的再生态环境破坏，实现了可持续发展。

　　在发展前景上，神东煤炭分公司在深入贯彻《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》的同时，坚持全面落实神华集团“开疆拓土、重整河山，做强做大、打造辉煌”的战略部署，勇于超越，持续改进，不断创新，在2005年产量突破1亿吨的基础上，2010年达到1.4亿吨，2020年达到2亿吨，建成具有强大竞争能力和自主创新能力的“本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型”的世界卓越煤炭企业，为振兴我国煤炭工业做出新的贡献。

　　（记者：王成祥）