神华集团采煤装备本土化之路

  神华集团自2004年开始进行采掘关键装备本土化研制以来，经过两年多的努力，已取得突破性进展，仅2006年由神华集团组织国内厂家研制的液压支架已达18套，节省采购成本24亿元，质量基本达到进口设备的水平。神华以液压支架为突破口的采掘关键装备本土化研制成功，不仅打破了国外少数企业在该技术领域的垄断，降低了包括神华在内的我国煤炭企业的设备采购成本，而且通过液压支架国产化，极大地提高了我国煤机装备制造业的整体研发、设计和制造水平，缩短了我国煤机制造业与发达国家的差距，从而引此社会各界的广泛关注。
    本月13日，中央电视台新闻联播节目对神华集团成功进行液压支架本土化进行了报导，播出了对神华集团陈必亭董事长的采访。同日，中央电视台中文国际频道（CCTV-4）记者到神东矿区对神华采掘设备本土化情况进行专访，集团科技发展部、神东煤炭分公司有关领导和人员陪同记者团参观了井下工作面生产现场，系统介绍了神华采掘装备本土化研发情况。
    液压支架是综采工作面的关键装备之一，占综采工作面全套装备总价值的70%左右，在2005年以前，神东矿区所用液压支架全部进口。由于高端液压支架供应已基本上被国外少数企业所垄断，使得其价格连年暴涨，2006年初进口设备的报价比2003年已高出一倍左右。液压支架本土化的成功，大大降低了矿区设备采购成本，对相关进口采掘装备的报价也起到了一定的抑制作用。以300米工作面使用179台5.5米采高的液压支架为例，按照2006年初的投标报价，如果全部引进，需要3.5亿人民币，而本土化研制只需要1.7亿元人民币，不到进口价格的1/2。等其核心部件——电液控制系统本土化成功以后，采购成本还会进一步降低。
    电液控制系统是液压支架关键部件和核心技术，被形象地称为液压支架的“大脑和心脏”。煤炭行业自“八五”期间就开始对该技术进行攻关，经过20年的努力至今末取得实质性进展，目前国内液压支架所用电液控制系统全部依靠进口。
    为全面掌握液压支架核心技术，进一步提高我国煤机装备制造业的技术水平，降低煤炭生产成本，发挥中央直管企业和行业龙头企业在煤炭采掘关键装备国产化方面的示范和带动作用，从2005年开始，神华集团和航天科技集团合作，利用双方的优势，开始研制液压支架电液控制系统。通过一年多的努力，在双方有关技术人员的共同努力下，目前已取得重大突破，研制出具有自主知识产权的电液控制系统，并正在神东矿区进行工业性试验。近两个月的井下试验数据表明，由神华和航天联合研制的国内首套电液控制系统已完全可以替代进口产品，大范围推广应用预计明年将全面展开。

来源：央视国际