我国立窑水泥向节能、高产和无烟化方向发展

    进入21 世纪以来，发展中的现代立窑20 项适用技术逐步成为中小水泥企业的技术依托。因此，我国立窑水泥正在向节能、高产和无烟化方向发展。

    1．大库低能耗均化技术。无组织排放是指大气污染物不经过排气筒的无规则排放，主要包括作业场所的物料堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等。近年来，在中、小型水泥企业，推广应用了CF 型大库低能耗均化技术，兼有储存、均化和消除无组织排放的环保功能。以前各厂只能见到Ф6～8m 的圆库，单库物料储量一般在千吨以下；现在，有许多厂已经建起了万吨级的原、燃料预均化库或生料均化储存库，圆库在Ф20m 以上，库顶环形布料、库底多点无动力卸料，多功能一体化；为企业提高各工艺环节物料品质指标及合格率、减少厂区无组织排放的粉尘污染、增加物料储量、抗御来自市场或自然的风险，起到了良好作用。

    2．集中收尘技术。CF 型集中收尘工艺技术，也是一项在粉磨系统将通风、除尘一体化的工艺创新。传统的库底配料工艺，一般采用皮带输送、多点收尘。而集中收尘技术是利用降低落差、负压运行等工艺措施，消除或合并扬尘点；简化除尘系统、减少除尘设备及总装机容量；每条生产线、仅用6～9 台除尘设备，即可解决全厂粉尘治理问题。同时，建造大型储库、取消小库群、缩短工艺生产线；物料输送尽量采用箱式密闭结构的输送设备，来代替敞开式机械输送方式和除尘管道，形成物料输送和含尘气体流动组合式的集散网络；与此同时，强化主机通风系统，联通辅机扬尘点组合式的集散网络，构成全车间通风、除尘一体化工艺。这样，不仅使粉磨系统通风状况改善、粉尘排放达标、能耗降低；而且磨机产量也得到一定的提高。

    3．无烟排放立窑煅烧高产技术。无烟排放是在天气晴朗的时候“看不见烟”的习惯说法。从浅暗火闭门操作做起的立窑煅烧无烟排放，不仅是一种“关闭窑门进行浅暗火煅烧”的操作方法，同时也是环保治理的有效措施。这种操作方法可以使窑内煅烧过程“上不见火、下不见红”，实现“加料速度、上火速度、卸料速度”三平衡，使热工制度达到动态平衡状态，这也是立窑煅烧优质、节能、高产的基本保证。浅暗火煅烧，始终要控制窑面湿料层的厚度在100～400mm 之间，此时，出窑烟气温度可以稳定在80℃～120℃之间，这正是立窑袋收尘器最适宜的工作温度。要实施浅暗火闭门操作技术，要求原、燃料的均匀性、配料方案与煅烧过程的适应性、生料成分的稳定性、配热的准确性成球质量与窑体结构的合理性等，形成相互链结的完整体系和最优化的配置。

    4．袋收尘器应用优选技术。袋收尘器利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体。各种合成纤维滤料、玻纤滤料、复膜滤料的出现和脉冲清灰、自动温控、表面过滤等技术的应用，为袋收尘器的国产化、“高品质、高效率、低价位”的进一步发展，开辟了广阔前景。我国许多优秀环保企业制造的袋收尘器，在高浓度或高温多变的恶劣环境下应用，都可以使粉尘排放浓度低于50mg/m3，甚至低于10mg/m3. 袋收尘器的主要优点是：对微细粉尘的净化效果好，除尘效率一般可达到99.9%，应用于高浓度细粉收集的气箱脉冲袋收尘器可以达到99.999%以上；以前难于解决的立窑烟气治理问题，近年来由于各立窑企业进行煅烧方法的创新，选用玻璃纤维材质滤料的袋收尘器，也实现了节能高产和无烟排放。目前，许多立窑烟气收尘的玻纤袋收尘器，还配置了砖混结构的外壳，提高了储热保温和防结露性能。