循环实现双赢 祁东煤矿借助新型科技变废为宝

    全国第三、安徽第一家瓦斯发电厂，安徽省内规模最大的煤矸石折标砖厂，年消耗煤泥、矸石20万吨的煤泥矸石发电厂，皖北地区规模最大的矿井污水处理厂，与矿井生产能力配套的现代化选煤厂…这些围绕煤矿副产品建起的非煤产业，使皖北煤电集团祁东煤矿构建了煤炭-电力-建材等资源循环利用圈，实现了经济效益和社会效益最大化。煤矿的有害物如瓦斯等50%以上得到再利用，使瓦斯这个最大的安全隐患从根本上得到控制；煤泥、矸石、矿井污水等大宗废弃物100%再利用，实现零排放。这种“化害为利、变废为宝”的循环经济模式还为矿井年增加直接经济效益超亿元，实现了“废弃物生金”，延伸了煤炭产业链，带动了周边地方经济发展，产生了良好的经济和社会效益。现在，“公园式”的美誉矿井为祁东矿迎来八方宾客，祁东新村省级“绿色文明社区”。
    祁东煤矿是皖北煤电集团公司所属大型生产矿井，实际生产能力200万吨/年，2002年5月22日建成投产。建矿之初，该矿就立足于“精干煤炭主业、实施多元发展”思路，对煤炭伴生或衍生的煤层气、煤泥、煤矸石等废弃物进行综合利用，形成了完整的煤矿循环经济模式。2003年根据高瓦斯双突矿井实际，一改传统的“排空”做法，建成了全国领先、安徽省首家瓦斯发电厂，一期工程装机容量3×1200KW，利用井下抽排的瓦斯进行发电，每年可以有效利用1000多万方瓦斯，建立了一条“以抽保用，以用促抽，以抽保安全”的瓦斯利用链，该项目2005年被安徽省评为“清洁能源示范项目”。不仅减少了排放瓦斯产生的大气污染，创造出经济效益，还成功的将瓦斯超限次数从以前的每月上千次降低为如今的一两次，并创造连续68天瓦斯零超限的纪录，实现了社会和经济效益的双丰收。2004年投资2300万元，建成了一座年生产能力达6000万块折标砖的煤矸石砖厂。以煤矸石为原材料，自燃焙烧，制成纯矸石砖块，实现了“做砖不用土，烧砖不用煤”，有效解决矸石山排放治污难题，每年可节地40多亩,节省征迁费、安置费120多万元。2006年，该厂就生产折标砖6012万块，销售收入1220万元。为减少污水排放、有效利用水资源，该矿先后投资500万元建成了日处理能力1.1万吨的矿井水处理系统和日处理能力1800吨的生活污水处理系统。矿井水经沉淀、澄清等处理后，可直接作为井下消防、灌浆、防尘洒水、地面选煤厂洗煤及煤矸石电厂用水，实现了水资源的循环利用。以煤矸石为燃料、热电联产的投资1.9亿元、装机容量2×15兆瓦的煤泥矸石电厂已经于2006年12月26日正式投产。该项目用煤泥煤矸石作原料，每年可消耗12万吨煤泥8万吨煤矸石，它的建成不仅可以解决煤矿自己的用电和供热问题，还可以为社会提供电能，同时，还有效减少了煤泥排放产生的环境污染问题，实现了“一举三得”。 2007年，电厂将发电1.8亿度，实现产值6000万元，利税2000万元。

来源：安徽工人日报