内部挖潜“降投入”。对钢丝绳、管材、轨道、工字钢、U型钢等大型专项材料实施重点监控、动态管理;加强掘进技术管理,减少无效进尺和充填材料;推行了金属网无缝连接法,省去了金属网间的横向压茬,,一个工作面每年可节约资金10.73万元。实施水沟台阶一体化,把水沟、台阶上下重叠布置,防止水沟内进杂物,既减少了水沟的清挖量,又省去了挖掘台阶基础的工作量,节省了板材和混凝土。
废旧物品“再利用”。按照集团公司“五严禁”的要求,建立了“干部文明袋、固定地点文明箱、流动地点文明车”“三位一体”的井下废旧物品回收制度。建立了四大修复加工基地,实施了电缆、矿车、滚筒、皮带架、胶管、移溜器、溜子、刮板、连接环等修复改造利用,修复改造利用率达到了40%以上,坑木耗材等回收复用率达到了30%以上。
做好节能“大文章”。不断加大技术投入自去年以来,推广实施了EMC(合同能源管理)、绿色照明工程、“皮带延时控制”等节能项目改造,更换了新型节能风机,加强了防尘设施管理,消除跑冒滴漏,减少水资源浪费。开展了节能减排全民运动,号召全矿职工从点滴做起,节约每一度电、每一滴水。通过实施水、电、材等方面的节约挖潜,年取得效益近800万元。
工业废水“零排放”。加大减排降污项目建设,实施了工业废水“零排放”工程,在矿本部和袁堂井分别建设三处工业污水和生活污水处理站,污水处理率达到了100%,杜绝了对微山湖及周边水域的污染。处理后的洁净水除了循环使用外,主要用于地面洒水降尘、灌溉花草、卫生冲厕、注浆防尘,工业重复用水率达到了90%以上。
来源:中新网
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