今年以来，玻璃行业内外交困，产销量增速下滑，亏损面明显增大，是近几年来最为困难的年份。据中国玻璃协会副会长、晶牛集团董事局主席王长林年初预测，今年全国玻璃行业业绩大幅下滑，步入第五次“严冬”。
自建国以来，我国玻璃行业经历了五次“严冬”：第一次是1989年8月至1992年8月，第二次是1996年8月至1998年7月，第三次是2001年1月至2003年10月，第四次是2005年至2006年，第五次是从今年五六月开始。从近几年的情况看，玻璃行业波动周期在缩短，主要由于我国经济高速增长带动玻璃消费快速增长，使得玻璃行业消化新增产能的速度加快。
王长林介绍，这次“严冬”的特征有别于前几次：一是在市场谷底的时间预计会更长一些；二是倒下的企业的面要宽一些；三是国际市场的杠杆调节作用显得微弱乏力。
进入“严冬”
记近年来我国玻璃行业取得了快速的发展，2004年至2007年4年间新增85条浮法玻璃生产线，新增产能2。56亿重量箱。截至2007年底，全国共有178条浮法玻璃生产线，玻璃总产量达5。32亿重量箱。今年上半年又投产8条线，至此全国共有186条生产线，总产量约占全球的一半，目前在建的还有20多条。玻璃行业在快速发展的同时，也面临着很多新的矛盾和困难。
产量增速下滑，业绩亏损加大。今年1－8月全国玻璃累计产量3。84亿重量箱，同比增长7。48%，较去年同期下降6。6个百分点，8月当月产量同比只增长2。6%，增速延续了自3月份以来的下滑趋势。玻璃行业从年初的盈利到第三季度开始出现亏损。1-8月，全行业亏损企业累计亏损20。1亿元，较去年同期增加5。3亿元，行业亏损面扩大，亏损企业由586家增至716家，增加22%。
由于下游产业房地产、家具、家电等市场降温，玻璃行业需求趋缓，出口下降。全国重点联系玻璃企业1-9月产品累计销售率为93。44%，月末库存2249。94万重量箱，比上年同期增加了31。09%。此外，受次贷危机的影响，全球房地产行业低迷，玻璃的国外需求也逐渐下降；加上自去年7月1日开始，国家将玻璃出口退税由11%下调至5%，今年玻璃出口持续下滑，1-8月产品出口1。78亿平方米，同比下降17%。
原燃材料大幅涨价，价格低迷。今年以来原燃料大幅涨价，9月纯碱价格同比上涨23%，重油同比上涨超过30%，重油和纯碱占玻璃生产成本超过2／3，导致玻璃成本大幅提升。9月份重点联系玻璃企业产品价格低迷，其中浮法玻璃平均价格为75。03元/重量箱，环比下降2。81%，同比上涨9。61%；普通玻璃平均价格为68。85元/重量箱，环比上涨3。39%，同比上涨8。68%。玻璃售价同比上涨幅度远远低于成本增长幅度，成本上涨和产品价格低迷的双重挤压导致企业利润率明显下降，亏损增大。
产品结构不合理，产业集中度低。目前，普通浮法玻璃供大于求，但一些高档玻璃和深加工玻璃还需进口。我国还有超过5000万重量箱的落后工艺需要淘汰，占总产量的10%，而优质浮法玻璃只占总产量的23%，玻璃深加工率约为30%，低于世界55%的平均水平。我国玻璃企业数量多，行业比较分散，42家重点联系玻璃企业产量只占全国总产量的60%，而世界四大跨国公司集中了世界总产量的近一半。
寻求突破
面对严峻的形势，专家认为，采取控制产量、调整结构和降低成本等措施是玻璃企业的出路。
控制产量。新建项目要按照行业准入条件进行最严格的控制，已建项目应适当推迟投产时间。目前全国因亏损或提前大修已停产25条浮法玻璃生产线，一定程度上缓解了产品的供需矛盾。
调整结构。从玻璃结构调整的方向看，优质特种浮法玻璃和深加工玻璃是行业未来发展的重点，也是国家产业结构调整中明确规定的发展方向。按照国家行业发展指导意见，力争“十一五”末期优质浮法比例和玻璃深加工率分别达到30%和40%。采取多元化经营方式，不断拓展产业链，促使企业转型和升级。
降低成本。未来一段时间，受国际市场拉动及国内需求保持较快增长等因素的影响，玻璃原燃材料价格仍会在高位运行，以重油为主要燃料的玻璃生产企业成本压力日益突出。因此，玻璃企业通过实施油改气，加强节能降耗，将有效缓解成本上涨压力的重要途径。
产业集中度提升，节能减排力度加大。按照国家产业指导政策，将大力支持大集团的发展，力争“十一五”末我国十大玻璃集团生产集中度提高到70%，增强其在区域市场的调控能力。低谷时期是行业并购重组和构建大集团的有利时机，优势企业应抓住这一历史机遇，不断提高行业集中度和资源优化配置。玻璃是典型的能源、资源消耗型产业，我国玻璃能耗较高，比国际先进水平高出30%以上，窑炉热效率比发达国家低10%左右，硅质原料的选矿回收率仅为65%－80%，综合利用水平低。对能耗高、污染重、产品质量差的“小玻璃”，国家发改委已提出“十一五”期间淘汰3000万重量箱的具体目标。
