山东新汶翟镇煤矿通过科技创新实现节能减排获国家奖励

    日前，山东新汶翟镇煤矿立业机械装备公司研制的“矿井无轨运输机车项目”获得了山东省重大节能技术产业化资金奖励100万元，这是该矿通过科技创新实现节能减排获得的第四笔政府奖励。
    这个矿从完善制度入手，通过产业化运作，以科技创新推动企业节能减排，在提升矿井科技含量的同时，降低了经营成本，并获得了国家节能奖励，经济效益和社会效益显著，实现了一举多得。其中，以矿井节水、节电、修旧利废和煤矸石充填系统为重点的项目，获得了国家专利和科技进步奖励。
    该矿煤炭洗选厂创新洗选工艺，投资500余万元增加了两套压滤系统，使压滤能力达到入洗能力的1.3倍，年闭路循环用水350万吨，实现了废水零排放；对生活污水采用活性污泥三级深度处理工艺，处理后达到中水回用标准，作为洗煤补充用水和电厂冷却循环补充水源，每年利用生活污水32.4万吨，节约水费近百万元。每年通过洗煤厂回收煤泥滤饼20多万吨，由于煤泥滤饼水分高、粘性大，不仅外销困难，也带来了环境污染，矿投资330万元建成煤泥干燥系统，处理后的煤泥成为粒度10毫米左右、水分14％以下的产品，经济效益显著。
    为最大限度达到节能的目的，该矿先后对降压站主变、中央配电所、三采区静压水池等12个节能项目进行改造。同时，调整矿井开拓布置，进行煤炭清洁开采的科技创新，整体带动了“复杂地质条件矿井高效机械化开采技术”和“矸石充填技术”项目的开发利用，大幅度降低了煤矸石的产量，回收硫磺石、瓷石和低热值煤，年矸石综合利用率达100％；利用矸石充填塌陷区，复垦种植农作物400亩，既治理了塌陷区，减少补偿费用，还取得了显著的社会效益。
    在算大账的同时，该矿在技术创新上也不放过任何细小环节。随着生产效率的不断提升，井下各采区的水仓内淤泥越积越多，该矿经过探索和分析，在中央水仓及通道内建立煤泥压滤生产系统，把井下各采区清挖的淤泥车运送至副井底中央水仓通道门口，人工运至通道内翻车机将淤泥翻入淤泥池，淤泥池内污水泵将淤泥抽至中央水仓压滤系统，压成成品煤泥后装车，直接运至煤仓内上井。该系统投入运行后，减少了运输环节及副井提升勾数，提高了煤泥的产量和质量，经济效益显著。
    为做到资源的充分利用，该矿先后建起了两个低热值综合利用热电厂，每年可利用煤矸石、劣质煤20 多万吨，而每年产生的灰渣作为生产硫酸盐特种水泥的辅助材料也全部利用，还停运了4台供热锅炉，减少锅炉用煤1万余吨，每年实现综合经济效益超过3000 万元。他们的技改创新还不止此。通过对两座热电厂进行煤泥系统改造，年减少燃煤成本1200万元，平均每度电降低成本0.08元；对循环水系统进行改造，冬季供暖期间循环水不排入冷却塔，直接作为供暖用水为澡堂和社区供热，年节约燃煤成本171万元；利用水泵工作原理，发挥其变频调速作用，减少电能损失，年节电25万KWh，节约电费成本12.5万元；实施锅炉烟气脱硫工程，采取湿法喷淋烟气脱硫技术除SO2，同时烟气在经过除雾器时还能将50%的粉尘细颗粒除去，提高了系统的除尘效率，年减少S02排放1481吨。据悉，2008年，该矿通过科技创新实现节能减排，先后通过了国家发改委和山东省政府组织的节能量核查工作，共获得国家奖励资金近750万元。

来源：新华网