焦化集团赢得经济环境双丰收

　    年减少用煤5万吨、减排二氧化硫646吨、减排烟尘1900吨，每年避免向长江排放200万吨废热水。这是镇江焦化煤气集团走可持续发展之路，推进“循环经济、节能减排”产生的环境效益；同时由于实施“循环经济、节能减排”，还年新增经济效益1500万元。

　　镇江焦化集团副总经理万红根告诉记者，焦化集团以前在城区，2005年8月“退城进区”搬迁至丹徒经济开发区。在选址建设过程中，焦化集团充分考虑到与外部企业之间的“大循环”，以及本企业之间的“小循环”。

　　焦化集团年生产各类焦炭70万吨，副产品是煤气，生产过程中年需用热水200万吨。副产品煤气往哪里去？生产所需热水从哪里来？焦化集团旁有宏顺热电厂和李长荣化工有限公司，如今三者间形成了一个大循环：宏顺发电排放的部分废热水供应焦化集团，焦化集团副产品煤气供应李长荣化工。有心人算了一笔账，如果焦化集团自己建设锅炉设备制热水，需要5000万元资金，特别重要的是避免了宏顺热电厂200万吨废热水污染长江；而李长荣化工利用焦化集团焦炉煤气制氢气，可减少50%的生产成本。

　　小循环，是指集团内部的生产循环。2006年集团投资1000多万元建设了废水处理厂，使焦炭生产过程中产生的废水达到国家二级水排放标准(环保部门要求三级水排放)；2007年又投资300多万元采用超滤、精密过滤、离子交换等处理工艺，使焦化废水通过深度处理后达到国家一级排放水标准。公司将这一级排放水再回用到焦炭生产中熄焦、消烟除尘和厂区绿化，实现了生产废水的零排放。

　　节能是焦化集团走持续发展之路的重要途径。据万红根介绍，焦化集团在城区时采用的是老式焦炉，现在采用的是国家大力提倡的高效节能型捣固焦炉。此焦炉综合工序能耗由单位耗能为193.5Kg标煤/t焦下降至167.8Kg标煤/t焦，能耗降低13.3%，按70万吨/年的生产能力计算，年节约标煤5万吨。采用这种高效节能型焦炉后，焦炭生产过程中主要污染物大幅度削减，其中COD减排98.6%，SS减排98.9%，酚减排95.8%，氨氮减排 97.7%，二氧化硫减排40.3%，烟尘减排51.5%，粉尘减排47.9%，石油类减排94.8%。

来源：镇江日报