潞安集团：第一桶“煤变油”产出记

   潞安集团煤基合成油示范项目采用自主知识产权技术，浆态床反应器、F-T合成催化剂、油品加工和系统集成全部由我国科学家自主研制而成，目前已获得国家发明专利40余项，涵盖了煤间接液化的所有核心技术。

     2008年12月22日，我国首个具有自主知识产权的煤基合成油示范项目在山西潞安集团屯留循环经济园区正式出油，这标志着我国“煤制油”项目向着产业化生产迈出了一大步。

     潞安集团16万吨煤基合成油示范项目，是目前我国煤间接液化自主技术产业化的第一个项目，也是通过国家级项目招标确定的国内首个间接液化煤基合成油示范工厂，被国家发改委列入国家煤化工中长期发展规划和“863”高新技术项目。

     该项目出油后，潞安集团将开工建设一期300万吨/年产业化项目，并做好新疆300万吨/年煤基合成油项目前期准备工作，在潞安矿区形成520万吨/年的生产规模，并通过在新疆、内蒙古等地投资开发煤基合成油产业，最终形成1500万吨/年油当量规模。

     从拿下“煤制油”招标项目，到示范厂全面建成投产，潞安集团在项目建设过程中，克服了重重困难，最终形成了一系列国际领先、具有自主知识产权的煤炭间接液化核心技术，变出了“第一桶油”。

     困难重重不言弃

     2005年5月26日，潞安集团代表山西参加国家级项目招标，在与中海油等集团的激烈竞争中，成功将16万吨煤基合成油示范项目拿下。随后，潞安集团联合山西天脊煤化工集团、大同煤矿集团和江苏徐州矿务集团，参加了中科院太原煤化所10万吨级煤基合成油示范厂的竞标，获得第一名。

     16万吨煤基合成油示范项目落户潞安集团，仅仅是万里长征的第一步。

     2006年2月22日，总投资35亿元人民币的潞安“煤制油”"项目开工建设。由于工期紧，任务重，技术难度高，施工过程中困难重重。

     仅从2007年4月到2008年6月期间，项目就面临着前期设计滞后、冬季施工、设备供货滞后等诸多不利因素。

     在此期间，由于“5·12”汶川地震灾害，位于四川德阳和都江堰的设备供应厂家制造的关键设备都不能如期到货，对工程进度造成了严重影响。

     工程进入全面安装阶段，部分装置开始试车，大批设备、安装材料集中到货，试车用化工原材料开始采购，导致资金周转紧张。

     2008年6月份以后，施工现场进入设备安装和配管阶段，由于生产岗位定员不足，尤其是缺乏具有实践经验的熟练工，给生产试车带来了很大困难。

     面对项目建设中的一系列问题，潞安人咬紧牙关、直面挑战。

     为了避免由于设计难度大、设计周期短，造成工程返工等问题，项目工程部与监理部严把图纸会审、设计交底关，安排专人到设计院盯图纸、催图纸，确保工程进度不受影响。

     为了保证设备供应，2008年年初，潞安集团专门召开协调会，指派专人常驻厂家，保证到货时间和工程建设进度。

     2008年上半年，是设备安装、配管、单体试车的高峰期，相关部门全力配合，严格把关，并邀请设计单位技术代表到施工现场协助工作，发现问题立即解决，把隐患消灭在萌芽状态。

     阳光总在风雨后

     经过多方努力和不断尝试，潞安集团16万吨煤基合成油示范项目一步步走向成功。

     2008年6月30日，4号锅炉试车，蒸汽管网酸洗吹扫。

     2008年7月24日，建立蒸汽管网。

     2008年8月6日，空分装置冷箱装填保冷材料珠光砂。

     2008年8月7日，2号循环水、浊循环水系统投入正常运行。

     2008年8月8日，空分装置2号汽轮机一次试车成功。

     2008年8月17日，2号空压机连带增压机试车成功，为空分装置顺利开车创造了条件。

     2008年9月14日，煤基合成油两台汽化炉正式点火。

     2008年10月初，低温甲醇洗和吸收制冷装置开车，产出合格合成气，在此基础上，运用钴基催化剂的万吨级F-T合成试验装置试车。

     2008年12月22日，我国第一桶煤基合成油产出。

     今年初，油品合成和加工装置调试正常后，潞安集团16万吨煤基合成油项目将进入正规生产阶段。

     今年5月，利用油品生产过程中产生的富余氢气、高纯氮气、二氧化碳的“1830”合成氨和尿素装置将开车。

     据介绍，潞安集团16万吨煤基合成油项目采用煤炭间接液化的方法，核心技术为煤基液体燃料合成浆态床工业化技术。该项目采用自主知识产权技术，浆态床反应器、F-T合成催化剂、油品加工和系统集成全部是由我国科学家自主研制而成的，目前已获得国家发明专利40余项，涵盖了煤间接液化的所有核心技术。

     潞安集团16万吨煤基合成油项目主要产品为柴油、石脑油、LPG及少量混合醇燃料，配套建设年产18万吨合成氨、年产30万吨尿素装置，二氧化碳每年减排27万吨，生产的柴油可直接加入到汽车中，可直接作为航空、航海燃料，还可作为普通柴油的调配剂。

     着眼长远谋发展

     近年来，潞安集团积极拉长产业链条，发展循环经济，着力建设新型能源和煤化工企业集团。目前，潞安集团已形成煤电化、煤焦化、煤油化三条产业链，建成了煤电、煤焦、电化、煤油四大循环经济园区，培育了煤、电、油、化、硅五大产业，2007年煤炭产量3728万吨，销售收入262亿元，非煤产业销售收入 130亿元，被命名为国家第二批循环经济试点企业。

     煤基合成油示范厂全面建成投产后，潞安集团将着手在示范厂附近建设年产300万吨的工厂，以高硫高灰劣质下组煤资源为煤基合成油原料，解放潞安矿区50年来一直没有开发的下组煤；将瓦斯、矿井水和煤焦化过程中产生的煤气及油品生产过程中产生的各种废弃物进行综合利用。

     煤基合成油示范项目出油后，潞安集团将开工建设一期年产300万吨产业化项目；示范厂的生产线将作为一期工程的第一条生产线；二期工程完工后，将形成年产 520万吨的生产规模。同时，潞安集团还将在新疆和内蒙古分别发展年产500万吨煤基合成油产业，最终形成年产1500万吨油品的规模。

     潞安集团煤基合成油示范项目所在的潞安屯留煤油园区拥有已竣工投产的年产800万吨的屯留矿和配套选煤厂、并网发电的2×13.5万千瓦的综合利用电厂、已经投入运营的新型建材厂。该园区把煤炭开采、洗选加工、矸石发电和煤基合成油—制化肥—联合循环发电等融为一体，提高了资源利用率。煤基合成油示范项目产业化后，潞安集团将把屯留煤油园区建成煤基合成油生产基地。

 来源：中国煤炭报