本钢九号焦炉竣工投产

     3月19日上午10时06分，随着一声出焦指令的下达，本钢九号焦炉56号炭化室推出第一炉焦炭，标志着九号焦炉已竣工投产。这是继2008年11月10 日八号焦炉竣工投产后，由中冶焦耐工程技术有限公司自主研发并工程总承包的第二座7米大容积焦炉实现竣工投产。九号焦炉的竣工投产，不仅使本钢实现焦炭完全自给，对平衡焦炉煤气起到重要作用，还将为本钢加速建设品种全、质量高的千万吨级精品板材基地和具有国际竞争力的现代化企业提供坚实的原燃料保障。
   
   本钢九号焦炉是目前我国自主设计、建造的焦炭生产能力最大、自动化控制水平高、装备可靠性强、节能减排效果好的新一代现代化大型焦炉。该焦炉设计年产焦炭 75万吨，具有结构严密、合理、加热均匀、热工效率高、投资省、寿命长等优势。尤其在焦炉节能减排控制、设备自动化水平、装备高可靠性和低维护量等方面均达到国际先进水平。焦炉配套设施首创了贮、配煤一体化装置和190吨/小时处理能力的干熄焦装置。
   
   九号焦炉作为本钢铁前系统重要的配套项目之一，是由中冶焦耐工程技术公司设计并总承包的JNX70-2型复热式焦炉，主要分包商有本钢建设公司、三冶、五冶、湖南建工、江苏天目等施工单位。2008年3月，九号焦炉破土动工后，参加施工的3000多名建设者克服北方冬季施工工期紧、施工场地狭窄，既要保证八号焦炉正常生产，又要推进九号焦炉施工进度等重重困难，放弃春节休息时间，科学组织、精心施工，采用立体交叉和24小时轮班作业方式，共完成了8万立方米混凝土浇筑、2.5万吨耐材砌筑、2.8万多吨钢结构制作安装、2万多吨设备安装、2000多公里电缆和5000多吨管道铺设任务。仅以焦炉护炉铁件安装为例，焦化厂与设计、施工单位人员集思广益，针对现场实际，大胆改革传统的吊装方法，采用从焦炉机侧到炉顶，再二次倒运至焦侧进行安装的方法，突破了这一制约工期的瓶颈，此吊装方案的成功实施在我国同行业中都十分少见。
   
来源：本钢