山东兖矿集团南屯矿依靠科技打造环保节能型矿井

 近年来山东兖矿集团南屯矿针对矿井开采时间长、资源减少、生产战线长等实际，大力实施技术改造和技术创新，依靠科技走出了一条矿井可持续循环发展之路，矿井先后被评为“山东省环境友好企业”和“中华环境友好煤炭单位”。

    推行洁净生产   实现水的循环利用

    这个矿不断加强矿井涌水、洗煤废水和生活污水的治理和回收，实现了废水利用资源化。先后投资700万元开发了具有国内先进水平的、适用于煤矿的、无折点式一体化氧化沟工艺，改扩建成了处理能力12000吨/天的生活污水处理系统，实现了生活污水的重复利用。生活污水处理厂及回用工程被省环保局、省环保产业协会评为“省环境保护示范工程”。处理后的中水用于矿井生产补充水、洗煤补充水、电厂冷却水、地面防尘洒水、绿化、消防及冲厕等场合，年可节水56万立方米。这个矿通过对洗煤工艺的分析，采取了把两端、管中间的措施对选煤实行全过程控制，从而实现了洗煤水一级闭路循环。采用先进的电脑数控技术对跳汰机进行改造，使跳汰机的处理能力提高20％，洗煤用水量降低10％。投资700万元补建了压滤车间，实现了煤泥100％厂内回收，洗煤水经处理全部循环复用于洗煤，每年可重复利用洗煤水770万立方米，多回收煤泥40多万吨。

    探索开采工艺   煤炭资源颗粒归仓

    去年以来这个矿先后完成9303深部孤岛开采、3315扇形开采、9312高冲地压开采等，累计多回收煤炭60多万吨，煤炭资源回收率达到85％以上。针对薄煤层底板松软、断层落大的实际，他们严格“二次泄压”和放炮管理，相继完成1601、1604薄煤层工作面生产，累计生产煤炭 40.6万吨。复杂条件下边角煤安全高效开采关键技术研究”和“矿井松软易自燃厚煤层与硬夹矸薄煤层配采的通防保障技术研究”被中国煤炭工业协会和山东省科技厅评定为具有国际领先水平。这个矿还对选煤厂部分洗选设备进行更新改造，实现了由手选矸石到手选拣煤的转变，完善煤泥水治理，成功地把煤泥水浓度由 600克/升降到100克/升，突破了只能洗1#动力煤的工艺瓶颈，成功洗选2#精煤132万吨，同比多创经济效益9亿多元。

    开展技术革新   降低生产经营成本

    这个矿不断优化巷道支护方式，采用笼型高强锚索加强巷道支护，使巷道支护成本降低了50％，年可节约材料资金100.54万元。开发矿井内部信息办公自动化系统，推行无纸化办公，实现了文件传递、信息共享网络化。投入1886万元改造电厂余热供暖系统，取消供暖锅炉，热电联供，系统投入使用每年可节约 400万元，达到SO2零排放目的，实现环保和效益的双赢。大力开展“学先进典型、练内功绝活、树工人先锋号品牌”活动，有效地激发了职工学技术、学业务的积极性。运搬工区彭学升提出的“井下猴车制动系统改造”，进行风动改造后维修方便，成本只占原成本的5％，为矿节约费用10余万元。通防科马旭提出的矿井调度通讯系统应增设群呼功能建议荣获全国煤矿职工合理化建议成果一等奖。

 来源：山东兖矿集团南屯矿宣传科