黑龙江龙煤集团打造“绿色”煤电化

　根据发展战略规划，黑龙江龙煤及各分（子）公司明年万元生产总值（GDP）能耗将比成立之初的2005年降低20%以上，单位工业增加值能耗降低25%以上，排放化学需氧量（COD）减少10%以上。

　　据此，在全省建设东部煤电化基地战略中，龙煤将减少二氧化硫排放量2%，减少烟尘排放量10%，污水处理率达70%以上，龙煤近期将进一步凝心聚力，不仅仅在煤炭生产方面，同时在煤电、煤化工、煤建材等更多方面，把龙煤建成具有高效、节能、环保特色的大型企业集团。

　　规模效应打基础，综合能耗持续下降

　　日前，主井架高61米，总重600余吨的鸡西分公司荣华立井架一次吊装成功，标志着年产240万吨原煤的现代化荣华立井即将投产。

　　龙煤所属各分（子）公司都具有较长的开采历史，“井深巷远”导致生产成本与GDP能耗居高不下。为此，龙煤把实现企业规模效应做为基础，从 2007年以来，鸡西杏花矿扩建项目、鸡西东海矿扩建项目、双鸭山东荣二矿扩建项目、双鸭山东荣三矿扩建项目、双鸭山集贤矿扩建项目、双鸭山东保卫矿扩建项目相继开工。上述项目竣工达产后，将全面拉动龙煤煤炭产能，提升龙煤生产效率，遏制GDP能耗的上扬。在此基础上，鹤岗分公司合理规划年产300万吨以上矿井生产布局，七台河分公司抓紧资源接续保证生产后劲，全力保证龙煤煤炭产量增长，从资源、规划、技术等多方入手，建设安全高效矿井，提高企业综合效率，降低单位GDP能耗。

通过狠抓接续、合理布局，鸡西分公司目前煤炭年产达到1500万吨水平，比本世纪初增长了近两倍。在GDP能耗相对稳定的情况下，随着总量增长、规模扩大，企业综合效益大幅提高，2008年上缴利税创出了建企60年来的最好水平。双鸭山分公司改变传统用电方式，积极从提高设备效率入手，总效率提高了 11%，综合电耗由原来的39千瓦时/吨下降为34千瓦时/吨。

　　提高产品附加值，项目建设重环保

　　在全省东部煤电化基地建设规划中，煤电、煤化工、煤建材等一批优势项目挑起了大梁，其中龙煤优势项目所占比例高达三分之一。随着七台河龙洋焦电一期工程的建成达产，双鸭山30万吨甲醇项目和鸡西100万吨焦化联产10万吨项目即将启动。今年以来，鹤岗年产合成氨60万吨，尿素104万吨项目破土动工，该项目总投资60.2亿元，建成达产后，可实现年销售收入20.1亿元，利税8.2亿元，通过煤炭深加工，不仅将“原字号”煤炭转化为更清洁的能源，而且使产品附加值翻几番。

　　日前，龙煤集团与哈尔滨电气集团签属双鸭山东荣煤电化工业园区首期1×300MW煤矸石综合利用电厂项目三大主机设备购置合同。作为全省东部煤电化基地建设重点项目，龙煤双鸭山30万千瓦煤矸石综合利用电厂项目总投资约17亿元人民币，建成后年耗煤矸石134万吨，年耗矿井疏干水420万吨，年可发电16.5亿度，并实行热电联产，为东荣矿区和二九一农场集中供热，排放的灰渣主要用于制作水泥、陶粒等综合利用产品，完全符合国家节能减排及综合利用政策。与此同时，鸡西13.5万千瓦、七台河30万千瓦、鹤岗20万千瓦煤矸石综合利用电厂项目在积极推进之中，将低热值煤矸石转变成电能，使“一次能源”转化为更为环保的“二次能源”。

　　七台河分公司立足精煤战略，大力发展煤炭洗选加工，6座大中型选煤厂入洗能力达到1300万吨/年，原煤全部实现入洗，不仅提高了商品煤档次，而且通过环保技术改造，实现了“资源节约、环境友好”。

　　发展循环经济，综合利用、节能减排

　　瓦斯（煤层气）是煤矿开采时产生的伴生气体，过去将其作为威胁安全生产的废气排掉，污染了大气环境，对臭氧层造成破坏。而今，煤层气综合利用已经成为龙煤重要的开发方向之一。鹤矿集团将瓦斯回收起来，装进瓦斯大罐，通过科技手段，变成一种清洁卫生、方便高效的新型能源，由管道直接提供给居民使用，价格每立方米仅为0.6元，瓦斯和液化石油气的发热量差不多，价格却只是后者的三分之一。

　　2006年2月，鸡矿集团率先在全省建起了第一座煤矿瓦斯发电站——城子河煤矿瓦斯发电站，形成了瓦斯抽放、发电的良性循环，目前鸡矿集团建有瓦斯发电站4座，装机总量8500KW，年发电量可达6419万KW，消耗瓦斯量2140万立方米，产值1643万元，上缴利税752万元，今年他们还计划再建成4座瓦斯发电站，使煤层气综合利用水平翻一番。

　　在鸡西、鹤岗、双鸭山、七台河煤矸石发电厂建设配套工程中，煤矸石空心砖生产项目已成为新兴的环保产业，利用矸石发电余热烧砖，粉煤灰制砖，实现了“烧砖不用煤，制砖不用土”。七台河分公司热电厂装机容量61000KW，年发电2.8亿度，同时具备年产6000块矸石空心砖和10万吨粉煤灰水泥的生产能力。

　　洗煤厂实现洗水闭路循环是环保的重要指标。实现洗水闭路循环不但要对尾煤压滤系统进行完善管理和更新，还要从重介、跳汰、浮选等几大系统进行改造，双鸭山选煤厂投资1000余万元，经过科技攻关，目前，洗水闭路循环已达到国家一级标准，水重复利用率已经达到97.85%，实现了污水零排放，尾矿煤泥全部机械干燥回收，使企业赢得了经济效益和社会效益双丰收。

来源：中国煤炭网