今年以来,面对精煤产品市场萎缩,价格回落,利润空间下降等严峻形势,淮北选煤厂进一步加强内部管理,用成本的节约弥补市场损失,用灵活的销售手段争取销售收入最大化。上半年,吨煤材料费较去年同期下降了4.84元吨,吨原煤加工费为45.51元,比去年同期下降3.73元,吨原煤电耗8.68kw.h,比去年同期节约了4.9%,各项管理费用也比去年同期有较大幅度下降,多项生产成本创历史新低。
淮选厂推进内部市场化管理,建全完善了一级内部市场价格和结算体系,确立了各主体单位收支项目内容及链式结算关系,实现了二、三级市场与一级市场的有效对接。打破传统工资分配模式,建立起精细化考核与市场化结算挂钩的动态工资分配机制,加强激发了班组和个人工作的积极性,各主体单位也自我管理、自主经营,可控成本得到有效控制。同时,还将内部市场化全面覆盖到机关职能部门和后勤服务岗位,深挖各项办公费用节支潜力。
这个厂还结合内部市场化,根据核定的吨原煤材料费和当月入洗原煤情况,进一步加强成本管理,突出加大材料费控制。各单位认真对照考核政策和月度定额消耗指标,科学分解,计划管理,过程控制,牢固树立了过紧日子的思想,节约每一滴油、每一度电,减少一切不必要的支出。同时,这个厂还加大厂控材料的控制力度,重大装备投入和大型材料的更换由安全、生产技术、经营等部门共同参与,严格论证,切实做到了技术上可行、安全上可靠、经济上合理。对介质粉、弧形筛板、药剂等用量较多的大宗材料使用,从提高材料质量、改进工艺技术等方面降低消耗。淮选厂还切实加强物资回收和修旧利废工作,坚持交旧领新,回收复用。进一步加强工程管理,抓好工程招标、合同会签等重点环节,严格控制工程造价,防止高估冒算。同时,该厂还高度重视节能降耗工作,积极开展节能技改,完善水电能耗计量,节约生产用水用电。在全厂开展了“全厂职工齐动员,节支降耗我争先”活动,聘请了28名节能降耗义务监督员,在全厂范围内开展“节能降耗做贡献”合理化建议和技术改进项目征集活动,共征集到合理化建议和技术改进项目191件。
这个厂还加大副产品销售力度,进一步细分市场、用户,积极开拓新市场,努力巩固现有市场,把主攻方向放在大客户和直接用户上,适时调整营销策略,建立起互惠互利长期合作伙伴关系。同时,还加强市场信息调研,随行就市,快速反应,连续5次进行副产品价格调整,争取销售收入最大化。
来源:中国煤炭网
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