丰源煤电“四重奏”奏响工业节能进行曲

 在学习实践科学发展观活动中，山东丰源煤电股份有限公司以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为公司的发展方向，下大力气抓节能减排降耗，“四重奏”奏响工业节能进行曲。

    “四降”奏响节能曲

    一是减排降耗。大力发展循环经济，紧紧遵循减排方针，先后投资建设了两座9MW低温余热发电项目和实施回转窑筒体余热利用工程。目前，沃丰公司的余热发电项目已运行发电，申丰公司的余热发电项目已进入设备安装期，即将进入调试阶段。其中，利用窑筒体的辐射热量置换成热水，取代传统燃煤锅炉，满足了职工洗浴和中控楼冬季供暖的需求，年可节煤近600余吨。二是技改降耗。积极吸取国内国际同行业先进的节能技术及经验，以技改为突破口，大力实施各项技术创新。今年上半年，公司先后进行了生料磨喷水环压风板和磨内倒风装置、砂岩皮带机输送系统、预热器分解炉鹅颈管以及窑尾排风机等6个方面的技改，使系统运行更趋节能化，提高了设备运转率，确保生产能耗指标显著下降，经济效益显著提高。三是提质降耗。依托先进的质检设备，不断优化工艺流程，吸取同行业的宝贵经验，先后实施了变选粉机回灰下料溜子为管道除铁器、水泥助磨、矿粉技改等提质工程，进一步提高了出磨水泥的质量和水泥磨机的台时产量，降低了设备的能耗。四是节电降耗。从降低电耗入手，先后实施了低压电容补偿、优化窑头一次风机变频参数降低电流、原料入库系统和中央板链提升机下料口改造工程，有效地降低了设备电耗，减少了电网功率损耗，每年可为公司节约电费开支200多万元，增加了公司的经济效益。同时，每年还可获得当地供电部门的节电奖，真正实现社会、企业效益双丰收。

    “四体系”奏响创新曲

    一是坚持理念创新统领公司发展。坚持以科学发展观为指导，各部门管理人员进一步解放思想，转变思路，充分利用新技术、新工艺、新设备，努力开辟节能降耗的新途径，切实搞好公司的资源综合利用和节能减排，实现清洁生产；采取各种有效措施和手段教育公司员工转变观念，树立节约意识，以期实现资源利用的多元化、循环化、最大化，为集团发展循环经济、带动整个企业的技术进步和节能减排工作奠定坚实基础。二是坚持管理创新实现经济效益新突破。按照落实科学发展观的要求，创新管理程序，实行一对一负责制，提高管理效率。在用人、用工制度上大胆改革，勇于创新，建立能者上、平者让、庸者下的竞争机制，实行以岗定薪、岗变薪变的分配机制，并创新安全、产量、质量、能耗四项合一的整体考核模式，实行全员绩效考核，量化指标、分配到人。坚持责、权、利相结合和“效率优先”的原则，达到奖勤惩懒、奖优罚劣的目的，进一步提高员工的积极性和创造性，努力实现公司经济效益新突破。三是坚持服务创新树立公司新形象。实施营销服务新理念，在服务态度、服务质量、服务水平上不断改进，不断完善，不断提高，不断创新，追求服务永无止境；同时减化办事程序，提高办事效率，实行客户定期评议制、首问负责制、末位淘汰制，努力实现服务质量“零差错”，服务对象“零投诉”，不断创新服务方式和服务内容，不断提升整体优质服务水平，以专业的服务精神和主动严谨的服务意识为客户服务，树立集团新形象。四是坚持产品创新提高品牌知名度。以市场需求为导向，积极进行产品创新，在传统PC32.5和 PO42.5水泥的基础上，调整产品结构，逐步向PO52.5、缓凝水泥等产品领域延伸，进一步服务市场，满足市场的需求。同时严抓产品质量关，实施源头石灰石质量管理--进厂原燃材料质量管理--优化流程环节管理--生产全过程质量管理--出厂产品检验管理的一体化管控体系，进一步提高了公司的质量管理水平，增强了公司产品的质量竞争力，提高“丰源”水泥品牌知名度。

    “四改造”奏响技术曲

    一是对功率在30kw以上电机进行调速变频改造。改造了以前因功率因数偏低，在瞬间开启或正常运转中出现电压升高、电流不稳的现象，降低了线路无功消耗，提高了设备输出能力，提高了功率因数，由原来的0.8左右提高到0.9以上，年累计可节电400万度，折合资金200万元，同时对电网起到了较好的保护作用。二是对窑体外部保温实施改造。该集团在窑体高温带进行了外部保温技术改造，在原窑体外部用保温棉、水泥、水渣混合物为填充物进行了20多公分厚的外部保温，使窑体外部散热损失明显降低，有效提高了窑内煅烧温度，据统计，保温后与保温前同季相比吨熟料可节煤16.5kg，按开6台窑计算，年可节煤约 7000吨，有效降低了煤耗。三是改造利用料封收尘余热设施。承丰公司7#8#窑料封收尘通过收尘管道与破碎系统共用一台大布袋除尘器，增加除尘器内的温度，使其长期在高温下工作，增加了对大布袋的氧化程度，缩短了大布袋的使用寿命，通过在两个收尘管道外侧焊接筒式水箱，利用收尘余热加热循环水供职工洗澡，不仅降低了除尘器内的温度延长了大布袋的使用寿命，也方便了职工洗浴，赢得职工赞誉。四是对下水渣系统实施改造。为有效改善水泥的质量技术要求，满足用户需要，改造以前共用6个水渣斗、6台功率为2.2kw的滚筒电机为使用3个水渣斗、配套设备功率为3kw的计量减速皮带秤，通过在刮板机和提升机的入口处焊接下料管，不仅保证了水渣入库的均匀、稳定，而且还减少了3名工人，降低了劳动强度，在节电上按每台电机工作18小时计算，每日可节电75.6度，年可节电费约1.4万元。

    “四步棋”奏响管理曲

    一是下好“目标棋”。针对当前经济形势下出现的新情况新问题，不断强化员工业务技能的钻研，引导干部职工认清节能减排不是一朝一夕的工程，而是公司的持久战，要树立必胜信心，为公司“控成本，增效益，抓质量，保安全，促生产”服好务。二是下好“绩效考核棋”。紧紧围绕公司的生产经营目标，逐项考核，分解指标考核，真正达到绩效的目的。三是下好“奖惩棋”。公司设立节能先进单位、成本节约奖和先进节能个人奖，对为公司节能降耗做出贡献的单位、个人给予奖励，激发了员工的积极性和创造性。四是下好“宣传棋”。充分利用公司简报、网站、宣传栏、标语、班会等宣传手段，提高员工的节能意识，教育引导干部职工积极行动起来，为企业节能降耗献计献策做贡献。

来源:中国煤炭网