科技创新节能减排为神华准能赢得了发展空间

　神华准格尔能源有限公司，走科技创新之路，充分挖掘企业节能减排的潜力，保护环境，提高资源利用率，为企业赢得了发展空间。

　　近几年来，准能公司认真践行科学发展观，全面推进节能减排，将节能减排技术列为公司重点科技创新项目进行攻关研发，几年来累计投入资金十多亿元，有1217个技改技革项目在节能减排中发挥作用。使万元产值综合能耗较五年前下降了20个百分点，煤矸石、煤泥等固体废弃物综合利用率达到70%，露天煤矿资源回采率达到98%以上，被国家发改委等五部委确定为全国节能减排“千家企业”。

　　吊斗铲倒堆工艺——节能减排的主力军

　　为扩大黑岱沟露天煤矿的生产能力，满足市场对准能公司动力煤的需求，降低吨煤成本和吨煤能耗，提高经济效益，准能公司于2003年实施了国家有关部门批准的“双高一优”项目——黑岱沟露天煤矿吊斗铲倒堆工艺技术改造项目，从美国引进了价值5亿多元人民币的8750——65型迈步式无齿轮传动吊斗铲，斗容90立方米，回转半径100米，总重5000多吨，年生产能力2640万立方米，适合在任何气候条件下工作，是目前世界上第一台采用无齿轮传动技术的吊斗铲。作为黑岱沟露天煤矿吊斗铲倒堆工艺技改项目中最关键的设备，吊斗铲在国内引进尚属首次，国人自行安装、使用更是前所未有。准能公司在消化吸收吊斗铲倒堆工艺新技术的基础上，大胆创新，积极探索，在抛掷爆破、预裂爆破、倒堆作业、采煤等关键技术上取得了六项自主创新成果，有些还填补了国内外技术空白。其中“采用常压、低转速的连续乳化技术”等多项技术均开国内矿用炸药生产之先河。而这些新技术应用于生产实践中，在节能减排工作中有着得天独厚的优势。据内蒙古自治区节能技术检测中心的检测结果显示：吊斗铲倒堆工艺和抛掷爆破技术相结合，每年可完成生产剥离量2600万吨，相当于4.5台（套）单斗 —卡车工艺系统能力，运输环节至少要投入36台154吨卡车，才能满足坑下剥离需求。吊斗铲系统投入后，由于省去了卡车运输环节，一年仅柴油就节约 1.37万吨，折合标准煤21364.07吨，其需要的电能由准能公司的坑口电厂直供，每立方米用电３度左右，费用不足１元，即低廉又环保节能，社会效益相当明显；与单斗—卡车工艺相比，吊斗铲倒堆工艺省去了卡车运输这一中间环节，以吊斗铲工艺代替多个环节作业，既减少了运输费用，降低了生产成本，彰显了突出的经济效益，又节约了大量能源。今年前十个月，露天开采万元产值综合能耗为0.39吨标准煤/万元，比集团公司下达的0.83吨标准煤/万元降低了 53%，而有效抛掷率比设计提高5个百分点以上。同时因省去了卡车运输环节，也减少了大量尾气的排放和工业扬尘的产生，节能减排效果非常显著。

　　据测算，1吨硝铵在不含柴油的情况下燃烧爆轰不完全，直接经济损失达2700元/吨，并排放50立方米的有毒气体，做功能力将大大降低。准能公司炸药厂科技人员经过大量试验，将染色效果好、对人体不构成伤害且不影响炸药性能的绿色颜料作为多孔硝铵的染色剂，添加到现场混装炸药车的柴油箱内，成功解决了因铵油炸药组份比例失调造成的做功能力降低、大量有毒气体排放这一难题。“绿色炸药”用于抛掷爆破，不仅创造了可观的经济效益，而且也带来了良好的社会效益。

　　循环流化床工艺—矸石发电，变废为宝

　　为了促进本地区煤矸石减量化、再利用、资源化，延长循环经济产业链，有效解决煤矸石露天堆存所造成的资源浪费和环境污染，准能公司兴建了高效除尘、深度脱硫脱硝、高度节水的坑口煤矸石电站，一期2×150MW煤矸石发电项目自2006年1月并网发电以来，累计消耗煤矸石200余万吨。在建的 2×330MW二期项目投产后，预计每年可发电36.3亿度,消耗煤矸石近190万吨。矸电厂坚持“一水多用、处理回收、综合利用和重复使用”的原则，将一期项目循环水、排污水经过滤反渗透处理后作为二期项目锅炉补给水，降低鲜水用量，实现了工业废水“零排放”。通过合理规划供排水流程，采用成熟的节水工艺和废水处理工艺，从供水、用水、排水、回收全过程节水。电厂还将“烟囱不冒烟，噪音不超标、废气低排放，污水和固体废弃物循环利用”作为环保目标，各类环保设施做到与项目同步建设、同步投运。烟气脱硫采用石灰石炉内燃烧脱硫工艺，脱硫效率在90%以上，排放浓度220mg/m3;由于循环流化床锅炉燃烧温度低，NOx排放浓度仅40mg/m3左右；烟气除尘采用高效布袋除尘器，除尘效率大于99.9%，烟尘排放浓度仅为30-45mg/m3。在此基础上，矸石电厂用热一次风直接供播煤风，用冷一次风供冷渣器流化冷却用风，减少了风机的运行台数，根据循环水温即时改投低速循环泵，使得厂用电率降低0.5 个百分点，通过飞灰含碳量在线检测改造，达到适时调整,优化运行,控制污染物排放。在2008年全国CFB协会组织的循环流化床机组竞赛中，准能矸电1、 2号机组名列前茅。

　　由于黑岱沟露天煤矿和哈尔乌素露天煤矿煤炭品质的特殊性，从粉煤灰中提取高附加值产品等综合利用项目正在进行科技研发，排出的灰渣可作为水泥、机制砖产品的优质原料，目前周边水泥厂均采用准能矸电粉煤灰作为水泥原料，准能矸电已建成年产量为1500万块标准砖的粉煤灰砖厂。准能公司粉煤灰提取高附加值产品项目的实施，必将开辟一条全新的粉煤灰综合利用途径，构建从煤炭生产---电能---附属产品的循环产业链，经济效益和社会效益极其可观。

　　多措并举——节能减排显神威

　　通过优化选煤厂闭路循环工艺，本着“节约用水、一水多用”的原则，加大了矿区水资源综合利用效率，矿区生活用水经污水厂处理后达到《污水综合排放标准》，回用于矿区绿化、道路洒水和选煤厂补充用水；污水处理厂扩能改造后，污水处理能力达到了2.5万 m3/d，使生活污水和工业废水处理率、排放达标率都达到了100%；处理后的中水用于国华准格尔电厂冷却用水；坑口发电厂充分发挥“以邻为伴”和“互惠共赢”的优良传统，将国华准电的排污水接入厂区用来冲灰，大量节约冲灰用水，使该厂的发电水耗比年计划下降0.38Kg/Kwh。坑口电厂在大部分时间单机运行方式的情况下，通过优化辅机运行方式，提高机组利用效率，降低厂用电率及其他各项能耗指标。截止10月底，坑口电厂供电煤耗 399.07g/KWh,比年计划下降5.93g/ KWh。同时加快技术改造，降低污染物排放。在#2机组完成除尘改造的基础上，在面临关停的不利局面下，今年对#2机组脱硫和#1机组进行脱硫除尘改造，做到SO2、烟尘达标排放；铁路通过优化运输组织，增加万吨列车编组，提高运输效率，降低电力机车牵引能耗；采用重大节能技术装备，淘汰部分高能耗内燃机车，转变能源利用方式，提升能源利用效率；应用煤炭运输防冻、防扬尘、防漏洒等技术，降低运输过程中的煤炭损耗；在内燃机车上加装ZKYR型自控式预热锅炉，降低机车油耗。

　　选煤厂破碎站和储煤场通过采取防风抑尘网达到了减小环境污染的目的。

来源：中国煤炭网