煤层气深加工关键技术取得进展

　近日，由西南化工研究设计院牵头组织相关科研院所、高校和企业承担的国家“十一五”科技支撑计划重点项目——非石油路线制备大宗化学品关键技术开发的两个课题，在成都通过中国化工集团公司组织的专家验收。两项课题分别是天然气或煤层气制乙炔/丙烯酸中试成套工艺技术开发与非石油路线含氧化合物制备关键技术。

　　由西南院、中科院金属研究所、中科院成都有机化学公司承担的天然气或煤层气制乙炔、丙烯酸中试成套工艺技术开发课题，重点研究了煤层气脱氧工艺与催化剂，开展了煤层气脱氧中试并通过现场考核，完成了低质煤层气净化富集组合技术软件包编制。该课题还突破了等离子体控制电源放大关键技术，完成了 1000吨/年微波复合直流等离子体裂解甲烷制乙炔反应装置的安装与试验，开展了稀乙炔分离提浓研究与160Nm3/h规模的中试工作，完成了万吨级工业装置概念设计。此外，课题组还优化乙炔羰基合成丙烯酸催化剂和反应工艺，开展了1000吨/年中试研究，编制完成万吨级工艺软件包。

　　由西南院、华东理工大学、上海石油化工研究院、四川天一科技股份公司、中科院大连化物所承担的非石油路线含氧化合物制备关键技术课题，研制了富甲烷气自热转化制合成气催化剂，完成了转化工艺和转化炉的模拟计算，编制了工艺软件包；制定了转化炉和喷嘴总体方案，完成了转化炉冷模试验，喷嘴已在多家企业使用；研制了合成气一步法制二甲醚双功能催化剂，建立了动力学方程，进行了全流程模拟；建成300吨/年改进型甲醇制二甲醚催化剂试生产线，催化剂产品已在40多套工业装置上使用，完成100万吨/年甲醇制二甲醚装置基础设计。此外，他们还完成了大型气冷-水冷串联式甲醇合成反应器动力学研究，建立了数学模型，编制了年产100万吨甲醇的反应器设计软件与工艺软件包；研制了CO2制甲醇新型高效催化剂，开发了二氧化碳制甲醇新工艺；分别研制了固定床与流化床甲醇制丙烯催化剂，建成合成丙烯工艺中试装置并完成中试。

　　这两个课题在研究过程中共申请发明专利43项，获得发明专利授权9项。

来源：中国石化新闻网