神华准能加大科技投入推进节能降耗

用高投入换取能耗的直线下降，是有长远眼光的。神华准格尔能源公司在节能降耗上所取得的成绩就证明了这一点。近年来，该公司在技术改造上不断追加资金，累计投入达10多亿元，有1217个技改成果应用于生产实践，万元产值综合能耗较5年前下降了20%，煤矸石、煤泥等固体废弃物的综合利用率达到 70%。

　　吊斗铲一年节约标煤2万吨

　　准能公司于2003年开始进行黑岱沟露天矿吊斗铲倒堆工艺技术改造，从美国引进了价值5亿多元人民币的迈步式无齿轮传动吊斗铲。该公司在消化吸收吊斗铲倒堆工艺新技术的基础上，大胆创新，在抛掷爆破、预裂爆破、倒堆作业等关键技术上有6项自主创新成果。其中，常压、低转速的连续乳化等技术首开国内矿用炸药生产之先河。

　　内蒙古自治区节能技术检测中心的检测结果显示：吊斗铲系统投入运行后，由于省去了卡车运输环节，一年可节约柴油1.37万吨，折合标准煤2万吨。吊斗铲运行过程中所需要的电能由准能公司的坑口电厂直供，每立方米用电3千瓦时左右，费用不足1元，不仅价格低，而且达到了环保要求。

　　今年前10个月，准能公司露天开采万元产值综合能耗为0.39吨标准煤，比今年初下达的万元产值综合能耗指标下降了53%，而有效抛掷率提高了5％。因为省去了卡车运输环节，尾气排放量和工业扬尘量也大大减少，减排效果显著。

　　据测算，硝铵在不含柴油的情况下由于燃烧爆轰不完全，燃烧1吨直接经济损失就达2700元，并排放50立方米的有毒气体。准能公司炸药厂将染色效果好、对人体不构成伤害且不影响炸药性能的绿色颜料作为多孔硝铵的染色剂，添加到现场混装炸药车的柴油箱内，成功解决了因铵油炸药组份比例失调造成的做功能力低、有毒气体大量排放的难题。

　　3年“吃掉”矸石200余万吨

　　准能公司兴建了高效除尘、深度脱硫脱硝、节水的煤矸石电厂，一期2×150兆瓦煤矸石电厂并网发电3年以来，累计消耗煤矸石200余万吨。在建的2×330兆瓦二期工程投产后，预计每年可发电36.3亿千瓦时，年消耗煤矸石190万吨。

　　准能公司将煤矸石电厂一期工程的循环水、排污水经过滤反渗透处理后，作为二期工程锅炉补充用水，实现了工业废水的零排放。

　　准能公司煤矸石电厂烟气脱硫采用石灰石炉内燃烧脱硫工艺，脱硫率在90%以上，排放浓度为220毫克/立方米；烟气除尘采用高效布袋除尘器，除尘率大于99.9%，烟尘排放浓度仅为30毫克至45毫克/立方米。在此基础上，煤矸石电厂用热一次风直接供播煤风，用冷一次风供冷渣器流化冷却用风，减少了风机台数；根据循环水温即时改用低速循环泵，用电量减少了0.5％。

　　准能公司根据黑岱沟露天矿和哈尔乌素露天矿煤炭品质的特殊性，从粉煤灰中提取高附加值产品，排出的灰渣可作为水泥、机制砖的优质原料。准能公司煤矸石电厂已建成年产量1500万块标砖的粉煤灰砖厂。

　　污水处理率百分百

　　日前，准能公司对污水处理厂进行了扩能改造，现在每天的污水处理能力达到2.5万立方米，生活污水和工业废水处理率、排放达标率都达到了100%，处理后的中水作为国华准格尔电厂冷却用水。

　　准能公司坑口电厂本着“以邻为伴”和“互惠共赢”的原则，将国华准格尔电厂的排污水接入厂区用来冲灰，节约了大量冲灰用水，使坑口电厂的发电用水比今年初的计划大大减少。

　　准能公司坑口电厂在大部分时间采用单机运行的情况下，通过改进辅机运行方式，提高了机组利用效率，降低了电厂用电量及其他各项能耗指标。截至今年10月底，该坑口电厂煤耗为399.07克/千瓦时，比今年初的计划下降了5.93克/千瓦时。

来源：中国煤炭网