2009年,龙煤集团七台河分公司在职职工年人均收入提高2268元,在“五险一金”、取暖费、廉租房建设等福利性支出同比增长的基础上,取得了全年上缴税金12.5亿元,同比增加3亿元的好成绩。
该公司坚持从“采煤做强、掘进做大”着手,做精主业,推进生产高效化建设。积极推进技术装备升级,投入3.2亿元,购置各类生产设备2081台套,大井采掘机械化程度达到77.3%。推广先进适用技术工艺,极倾斜煤层上综采、极薄煤层上机采和硬岩综掘工艺取得重大突破;采用走向长壁仰斜分段开采工艺淘汰了花垛、条带等落后采煤方式;探索大倾角巷道护帮、高应力煤层采后备技术取得新成效;直属井机采、液压钻车应用实现零的突破;钢铁化配套支护、 “四锚”联合支护、中深孔爆破、二运装车等技术应用面进一步扩大,微震监测预防冲击地压技术效果明显。不断加快安全高效区队建设,全年有330个队次达到安全高效采掘队标准。加大正规循环作业和生产组织力度,12个矿全部完成产量考核计划。
公司全年投入安全费用3.7亿元,新增安全设备3580台套,矿井安全装备水平显著提高。坚持从落实责任、强化现场管理和“三基”建设入手,突出安全重点,把瓦斯抽放作为防范重大事故的治本之策强力推进,全年施工钻场715个,抽放瓦斯6820万立方米,抽放率达到40.5%,瓦斯超限次数同比下降34%。通过严格执行“总经理令”、瓦检员“一岗双责”、综合防突、瓦斯监测、局部通风和防尘管理等制度,加强采掘工作面瓦斯煤尘管理。持续开展百日安全会战和专项治理会战,强化井下重点部位、薄弱环节、边远末梢和地面车辆运输、森林防火、煤气储运隐患排查,加大隐患挂牌督办、闭合整改和责任追查力度,全年开展安全检查400矿次,查出隐患1680条,追查隐患和事故41次,处罚责任人320人,安全检查覆盖面、隐患整改率全部达到100%。坚持 “现场管理三到位”原则,严格落实干部安全包保和下井带班、入井写实制度,全面加强现场指挥、安全监管和技术指导,作业现场的安全把握程度明显提高。
公司坚持从“选煤做精、管理做细”着手,提高企业经济运行质量。大力推动精煤战略升级,投入5000万元改造铁选厂、龙选厂,六个洗煤厂重介工艺改造全部完成,选煤工艺水平、洗选加工效率、产品质量稳定性全部达到国内领先水平,年度精煤产率首次突破40%,精煤销量比重达到54.6%,并获得 “全省产品质量保障功勋企业”荣誉称号。
加强生产过程中的优劣煤层搭配开采、煤岩分装分运、捡矸筛分,加强洗选过程中的科学配比、单项指标考核,商品煤灰分同比下降1.1个百分点,拉动电煤提质增收1078万元。
加强盈亏成本双向考核,强化成本预算控制,重点加强材料采购、物资配送、合理利库、修旧利废、躲峰调负等关键环节监管,重点控制办公费、差旅费、招待费等非生产性费用支出,全年吨煤成本完成345.87元,同比降低2.31元,其中材料费同比降低17.46元/吨、电费同比降低1.58元 /吨。全年节支3.47亿元,比计划多节支7750万元。
来源:黑龙江日报
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