山东兖矿集团提前完成“十一五”节能减排指标

　　日前从山东兖矿集团2010年节能环保工作会上了解到，“十一五”期间，兖矿集团共投入资金12.7亿元，实施节能技改项目73个、环保治理项目130个，累计完成节能量27.69万吨标准煤，提前一年完成“十一五”节能减排指标。

　　兖矿集团地处南水北调核心区域，环保压力巨大，他们把节能环保工作当成关乎企业生死大事来抓。在煤化工、电解铝等诸多大项目陆续建成投产的情况下，2009年工业产值综合能耗比“十五”末降低14.3%，原煤生产、电解铝、供电等主要产品单位能耗分别降低21.4％、5.05％、16.02％，累计实现节能量27.69万吨标准煤。减排工作也取得重大进展，其中COD减排和NH3-N减排早在2007年底就已经完成。截至2009年末，SO2减排量比考核指标低13%。

　　淘汰高耗能设备。该公司淘汰全部高耗能设备3784台。积极推广应用节电节煤新技术和新产品。该集团与华东理工大学等高等院校共同研制了新型水煤浆气化技术，利用2台日处理1150吨煤的多喷嘴对置式水煤浆气化炉，配套生产甲醇，年生产能力达到24万吨，年发电量达到8万千瓦，碳转化率高达 98.8％，有效气成分提高了2个至3个百分点，二氧化碳含量降低了2个至3个百分点，年节能量达到1.2万吨标准煤，处于国内领先水平。

　　推广新能源技术利用。实业公司利用地源热泵新技术，在兖矿物流基地实施供暖和制冷双向节能技术研究，制热系数达到4.2-5.8，耗能比常规中央空调系统降低40%-50%，比空气热泵降低30%-40%。兴隆庄煤矿推广应用风源热泵技术。利用风井乏风进行生活区采暖节能改造，取消燃煤小锅炉2 台4蒸吨，节约供暖用煤约600吨/年。

　　推广合同能源管理新模式。物业公司社区管理中心供水系统节电技术改造项目已签订合同。电铝公司电机系统高压变频改造项目已完成现场设备监测和技术方案论证。

　　加强产学研成果转化力度。兖矿集团与中国科学院工程热物理所合作研发了燃气发电技术，将煤气燃气轮机发电系统与甲醇合成系统有机集成，发电净效率达到43%至45％；实现了高硫煤的洁净利用，可充分回收利用甲醇生产中排放的可燃性气体，污染物排放量仅为常规燃煤电厂的十分之一，脱硫效率达到 99%，二氧化硫排放量在25毫克/Nm3左右，氮氧化物排放量只有常规电厂的15%至20%，耗水量只有常规燃煤电厂的二分之一至三分之一。兖矿集团将哈尔滨工业大学研制的锅炉燃煤添加剂在广泛推广，使锅炉节煤率提高了15%，有效减少了二氧化硫的排放量。

　　加快节能环保信息化建设。联合中国矿业大学开发兖矿集团环境管理信息系统。系统采用WebGIS、数据库和网络技术设计开发了矿区环境信息空间数据库和数据申报与管理系统。实现了节能环保数据空间申报查询、在线监测设备数据实时监控等功能。该系统成为全国煤炭企业首个在线环保节能管理系统，大幅度提高了集团公司节能环保工作效率。

　　2009年，兖矿集团先后荣获 “中华环境友好煤炭企业”、“中国节能减排十大功勋企业”、“煤炭工业节能减排先进企业”，其控股子公司兖州煤业荣获“中华环境友好煤炭示范矿区”称号。

来源：中国煤炭网