中联水泥的生产成本账

今年36岁的刘相奎，是中国建材集团旗下的骨干企业山东枣庄中联水泥有限公司生产部经理，从事水泥生产已有近13个年头了，他对公司的水泥生产流程了如指掌，而且擅长计算生产成本账，人称“铁算盘”。

　　中国建材集团2009年把“调整优化上水平”作为应对国际金融危机的重要举措之一，并向生产企业提出了抓管理、降成本的一整套措施，下达了降本增效的指标。作为枣庄中联的生产部经理，刘相奎从自己最熟悉的生产工艺着手，带领员工精打细算、降本增效。一年下来，收获不少。

　　——优化工艺流程，开发利用城市生活污泥在回转窑的应用，利用污泥热值代替部分燃煤，1吨熟料降低煤耗约3千克，全年节约资金560万元。

　　——在生产线大力推行清洁生产，对整个生产系统实施无低费方案50余项，全年节约资金420多万元。

　　——严格执行峰谷用电，在不影响生产的情况下，对整个生产线统筹调控，吨水泥用电成本同比降低1元，大大节约了水泥生产的电耗。

　　——严把原燃材料质量关，提高烧成质量……

　　2009年，刘相奎倾注了大量心血的是积极推动水泥窑余热发电。并网发电后，生产1吨水泥熟料就可发电36千瓦时，吨熟料成本下降15元至20元。通过配套建设余热发电，枣庄中联年节约标煤2.5万吨，年减少二氧化碳排放150吨，产生了良好的经济效益。

　　公司把压力传递成本指标分解给每一名员工，激发员工开展节能技术改造，在刘相奎的带动下，员工先后实施小改小革40余项，创造经济效益120万元。经过科学论证，制定实施岗位操作工8小时工作量化机制，提高了工作效率，设备运转率同比提高2个百分点，熟料产能超出计划产能50万吨……

　　在千方百计降成本的同时，大力推进结构调整。刘相奎自豪地告诉记者，为淘汰落后产能，2007年11月枣庄中联曾掀起了“中国水泥第一爆”，一次性集中爆破9条立窑生产线。2009年9月，在小立窑原址上开工建设的日产5000吨新型干法水泥生产线及配套余热发电项目建成投产，年可增加水泥产能200万吨，年增发电量7000万千瓦时，年节约标煤2.5万吨，减少二氧化碳排放约4万余吨，节约土地300亩，大大改善了企业周边的人居环境，枣庄中联水泥生态工业园也在加快建设。

　　对于2010年，刘相奎充满信心。他说，国家促进经济平稳较快发展一揽子计划给水泥企业发展带来了良好机遇。随着经济形势的逐步好转，企业一定会实现又好又快发展。