樊粤明：粉磨系统选型应综合考虑能耗与产品性能

　　在经济高速发展的推动下，我国水泥行业也得到了飞速发展，取得了举世瞩目的成就，但与此同时行业也正面临着产能过剩与能源消耗过多的困扰。随着“低碳经济”渐入视野，如何实现水泥行业的“低碳”发展备受关注。

　　近年来，随着生产技术的不断进步，越来越多的水泥企业依赖先进的生产设备、优良的技术，实现了生产成本的降低，能源消耗的下降。这其中，粉磨技术的进步功不可没。

　　在水泥生产中，粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分，因此如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。而另一方面，由于粉磨技术对水泥性能有着重要影响，综合考虑能耗与性能之间的关系，促进粉磨技术理性发展也越来越受到业内人士的关注。

　　从事多年水泥生产技术研究、教学的华南理工大学教授樊粤明认为，水泥的生产应保证其性能优越，优质的材料性能是材料价值所在。他表示，决定水泥性能的主要因素是熟料的矿物组成、矿物的烧成条件、混合材的品种以及水泥颗粒的组成。水泥的颗粒组成又是决定水泥及混凝土性能的重要因素，不同的粉磨系统会对水泥颗粒组成产生较大的影响，如何使水泥颗粒组成在水泥及混凝土性能方面发挥其重要作用，粉磨系统是关键。

　　水泥及混凝土的配制对水泥颗粒的组成有着严格的要求，要生产优质的水泥和混凝土，粉磨系统的选型是关键。樊粤明教授介绍说，现阶段我国混凝土行业还无法使用掺合料及其配套等技术对水泥颗粒组成进行调节，对于混凝土的配制上基本依赖于水泥的原有级配，因此如何对粉磨系统进行选型显得尤为重要。

　　据了解，粉磨系统主要有开路磨、辊压机＋开路磨、辊压机＋闭路磨、立磨等几类。不同的粉磨系统在水泥颗粒组成与能源消耗等方面各不相同，且各有利弊。“针对产品的用途，根据客户需要，选择合适的粉磨系统，不但能够提高水泥和混凝土材料性能，而且可以降低能源消耗和环境污染。”