皖北煤电：做活低碳经济文章

　“节能、环保、低碳是企业持续发展的必然路径，也是我们的不懈追求！”。5月13日，皖北煤电集团公司董事长葛家德在接受记者采访时说，“五沟矿是低碳生产的典型，我们将在各矿推广这种模式，引领煤炭生产迈进低碳时代。”
　　3月15日，皖北煤电集团公司五沟矿煤矸石井下充填项目通过了由中国矿业大学等单位组织的专家审查，全面进入实施阶段。据专家测算，五沟矿采用煤矸石井下回填技术，一年可减少矸石排放量30多万吨，减少大量电能消耗。此外，矸石井下回填既能节约土地占用，还能减少地表沉降，农业生产影响少，最大限度地保护了农作物吸收空气中二氧化碳的能力。
　　抓住“牛鼻子”
　　做好节电管理
　　近年来，皖北煤电集团公司一直把节能、环保、低碳生产当作企业发展经济、创造利润和承担社会责任的内在追求，并纳入集团发展战略，统一编制规划，细化量化目标，构建责任体系，强化监管考核，成效显著。
　　“在煤炭生产过程中，电力占到总能耗的70%，节电是我们实施低碳生产的‘重头戏’和‘牛鼻子’。”在采访中，皖北煤电集团总工程师吴玉华告诉记者。打开皖北煤电集团局域网，用电管理与安全监控、生产调度一起赫然显示在网页的首页上方，发展低碳经济，做好用电管理，被放在了突出的位置。
　　为加强用电管理，皖北煤电从2000年就着手用电管理的制度创新，体制创新、管理创新。在省内煤炭企业率先推行电能用管分开，强化了用电的监督与考核，同时全面实施调荷避峰，用好分时电价政策，最大限度地挖掘了节电潜能。去年2月，又出台文件，深化用电管理改革，完善矿区电力调度体系，在各单位设立用电管理网员、电力调度员、用电分析核算员，实现用电管理精细化。同时，推广应用节能技术，加强设备的选型管理，大力淘汰高耗能设备，对高耗能的生产设备、生产系统、生产环节进行改造。这使得集团煤炭产能增加，吨煤电力成本逐年下降。
　　搞好“综合利用”
　　建设低碳矿区
“这几年，冬天家里有暖气，大人孩子都享福。”恒源矿副总工程师王晨说。原来，该矿利用上市融资，建设了煤泥煤矸石电厂，实现煤炭生产伴生物的综合利用。并依托这座电厂，建设“绿色能源”项目，核心理念是“节能减排，变废为宝”。一期工程办公楼中央空调用的是环保型制冷剂———溴化锂———充分吸收电厂发电时产生的热水、热气中的能量，既解决了电厂的冷却问题，又解决了夏天空调用电与生产用电的矛盾。
　　据了解，过去恒源矿夏季办公空调用电功率为1130千瓦，现在只用300千瓦，每年节电60多万度，节约电费35万元。折合标准煤100多吨。2008年，该项目二期工程建成，把电厂物余热在冬季送到工人村，让家家户户都用上暖气。
　　目前，皖北煤电集团公司现有的三座煤泥、煤矸石电厂，均采用了国内目前先进的抽凝式机组，使热能得到了有效的二次利用，不但解决了恒源公司、刘一矿、任楼矿、祁东等四对矿井工业广场、工人村冬季供暖与夏季洗浴问题，而且还淘汰了13台耗煤量大、能耗效率低的小锅炉，每年可节约自用煤4.56万吨。
　　按照统一规划，截至2009年底，皖北煤电集团已经建成3座煤泥煤矸石电厂，2座瓦斯电厂，12座污水处理厂和3座煤矸石砖厂。正在改扩建设瓦斯利用项目2个，煤矸石砖厂2座。年煤矸石综合利用量达130万吨，综合利用率达到90%；利用矿井水500多万立方米，矿井水利用率达80%以上。一批环保低碳项目的建成投产，使矿区生产生活环境较过去大为改观，“雨天清流现，碧空白云飘”成为今天矿区环境的真实写照。
　　引进“高技术”
　　实现产业升级
　　2005年4月30日，皖北煤电集团公司出资4亿多元，对安徽省最大的煤化工企业———淮南化工集团实施了兼并重组，力求将该企业的技术、人才优势和母公司的资金、资源优势充分发挥出来，着力提高煤炭产品附加值。
　　入主淮化后，皖北煤电集团公司坚持科技兴企，用高新技术和先进适用技术改造传统产业，先后实施了合成氨老系统改造、50万吨浓硝酸技改等项目。截至去年底，所有改造项目完成，其中，合成氨系统改造后，综合能耗降低20%以上，产品质量和经济效益大幅度提升。淮化生产的航天助燃剂四氧化二氮用于神六、七发射，受到中央军委总装备部的表彰。
　　去年，由清华大学、中国化工工程集团和淮化集团公司共同开发的流化床甲醇制丙烯技术获得重大突破，并与中石化签署合作框架协议，为该集团立足淮化，打造全国一流的煤化工基地奠定了坚实基础。
　　当前，该集团正以新技术和新系统为依托，按照淮南煤化工基地规划要求，大力推进170万吨甲醇及转化烯烃项目建设，力争使淮化集团主要产品总量、销售收入居全国中氮行业第一位，浓硝酸产量居世界第一位，年销售收入突破60亿元。

来源：中国企业报