晋煤集团：“抠”出来的节能成绩单

        2006年完成单位产品节能量4.7万吨标准煤，2007年完成5.2万吨标准煤，2008年完成10.58万吨标准煤，2009年完成9.92万吨标准煤。四年间，晋煤集团共完成单位产品节能量30.4万吨标准煤，提前一年完成“十一五”节能目标的112%。

　　这一份令人满意的成绩单，是晋煤人硬生生从煤炭生产环节“抠”出来的。

　　晋煤集团采用自主研制的6.2米液压支架等先进生产设备和技术工艺，在各个矿井全面推广了大采高工艺。这一工艺于2002年在寺河矿开始应用，同期就取得了骄人的成绩，使得回采工效、单产水平大幅度提升。2004年，寺河矿综采一队年产突破500万吨；2005年，寺河矿综采一队年产突破700 万吨；2007年，寺河矿综采一队年产突破800万吨。目前，大采高工艺平均回采工效可达126.3吨/工，而其它回采工艺的平均回采工效仅为30～50 吨/工。大采高工艺的广泛推广和使用使该集团回采煤量占到了其全部煤炭产量的43.46％。

　　在此基础上，晋煤集团又推行了多巷连掘工艺，一套连掘设备同时负责施工二至三条巷道，不仅提高了单进水平，满足了生产需要，而且减少了设备投入和能源消耗。他们还优化了工作面设计，调整了设计参数，将工作面倾向长度由160－180米增加到180－220米，工作面走向长度由1000－1500 米增加到1500－3800米，且尽可能将主要巷道布置在煤层中，减少矸石量。目前，该集团已基本实现巷道布置煤巷化，大大减少了矸石的排放量和能源消耗量。

　　他们用先进的普采、条带采煤等工艺取代了落后的仓房回采工艺，采用了最新自主研制装、支、运的“闫式一体机”进行回采，从根本上淘汰了落后工艺，提高了吨煤工效。其中，晋煤集团古书院矿针对小块段煤柱，不断探索短壁式回采工艺，使煤柱安全回收水平和煤柱资源回采率大大提高，在该集团得到广泛推广；他们还大力推广锚杆支护，锚杆支护率已由原来的不足10%提高至目前的80%以上，不仅降低了工人劳动强度，提高了支护效果，而且减少了金属棚及木棚的投入，大大降低了钢材和木材的消耗。

　　2009年，晋煤集团煤炭原煤生产综合能耗由2005年的14.73千克标准煤/吨下降到6.5千克标准煤/吨，下降了55.87%；原煤生产电耗由2005年的19.75千瓦时/吨下降到17.6千瓦时/吨,下降了10.89%；选煤电力单耗由2005年的4.64千瓦时/吨下降到4.1千瓦时/吨，下降了11.64%。

来源：中国能源信息网