莱芜煤机公司：“五小”竞赛见实效

     近年来，山东煤机集团莱芜煤机公司积极鼓励广大职工紧紧围绕企业技术进步、新产品开发、老产品改造、生产经营、工艺工装、工作效率、产品质量、安全生产、减轻体力、改善环境及各项管理工作，大力开展以小发明、小创造、小革新、小设计、小建议“五小”竞赛为主要内容的群众性的经济技术创新活动，自2008年以来，共收到各单位推荐的“五小”成果200余项，其中40项成果受到公司表彰奖励，3项成果受到集团公司创新工作法命名表彰，给企业带来了可观的经济效益。
　　为激发职工创新潜力，推动公司科技进步，莱芜煤机公司通过开展职工技术比武、创新工作法评选命名、“五小”竞赛等活动，为职工搭建“蓬勃向上、公开竞争、展示才能、表现自我”的平台，鼓励职工开动脑筋，创新进取，挖潜改造，奉献才智，积极投身科技创新。岳润海等工程技术人员认真研究90m2带式冷却机轮冠的降成本问题，在认真思考、广泛调研、充分论证的基础上，修改设计，调整工艺，变整体外围为外委铸钢毛坯，变外围线切割为数控镗床加工齿形，每件生产成本降低5.3万元。刘大峰等技术人员积极对调车绞车重锤块进行设计改造，使每台设备降低生产成本1万元左右。
　　在“五小”竞赛活动中，该公司鼓励职工在“新、小、实、巧”上做文章，公司党政一把手亲自抓，积极支持这一工作的开展，相继出台了一系列激励政策，完善了奖励机制，充分挖掘蕴藏在干部职工头脑中的“奇思妙想”，使一大批“五小”成果给企业带来了可观的经济效益。郑勇、李正、王建创立的《圆弧车削自动生成工作法》，通过分析机床各种走刀方式的轨迹、各种刀具的切削力的大小，各种传动机构的适用性并结合以往的车工工作经验，利用蜗轮蜗杆传动减速比大、运转平稳的特性，自制成本低廉的机床附件，通过有效配置，实现了车刀的动态曲线车削运动，从而巧妙的实现了高精度圆弧自动车削。提升了产品质量和生产效率，每年至少可为企业节约资金16万元。李瑛、卞昌友等职工创立的《膜片真空吸附加工工作法》，利用真空吸盘与工件之间的吸附力来固定工件，有效解决了面积大，变形大、难装夹的塑料制品加工问题，实现了塑料膜片的专业化、规模化生产，年增效益近10万元。

来源：临沂矿业